Augmenter la teneur en résine. Parmi les composants des revêtements en poudre, la résine, en tant que composé polymère, a la constante diélectrique la plus élevée, tandis que les pigments et les charges ont des constantes diélectriques plus faibles. S'il y a plus de substances dans les revêtements en poudre avec des constantes diélectriques plus élevées, le taux de poudrage augmentera lors de la pulvérisation, mais en même temps cela augmentera également le coût, obligeant les entreprises de revêtement à configurer la teneur en résine en fonction des besoins du client.
Utilisez les pigments et les charges de manière raisonnable. La finesse et la dispersibilité des pigments et des charges sont étroitement liées au taux de poudrage. Les pigments et les charges ayant une finesse relativement uniforme et une bonne dispersibilité peuvent augmenter une fois le taux de poudrage.
Une aide conductrice indispensable. Les additifs conducteurs peuvent amener les particules de poudre à porter plus de charges, il est donc nécessaire de prêter attention à l'ajout d'additifs conducteurs lors de la conception de la formulation. Surtout pour les coins morts de la rainure et d'autres pièces, en raison de la faible ligne électrique à effet Faraday, les particules de poudre avec plus de charge électrique peuvent atteindre la surface de la pièce par elles-mêmes, améliorant ainsi le taux de chargement de poudre de ces pièces.
Conditions du processus de pulvérisation. En raison de la différence de climat entre le nord et le sud et des différentes caractéristiques de température et d'humidité en hiver et en été, elles affecteront plus ou moins le taux de poudrage. Par conséquent, il est nécessaire de concevoir une température et une humidité relativement stables, un environnement de pulvérisation plus propre, une tension plus stable et une pulvérisation plus adaptée. Espacement, pression d'air appropriée, bonne mise à la terre de la pièce, etc.
Pistolet pulvérisateur adapté. Le débit de poudre est lié au type de pistolet pulvérisateur, aux paramètres du processus, à la forme de la pièce et à la méthode de pulvérisation. De nombreuses entreprises ne prêtent attention qu’au débit maximal de poudre du pistolet pulvérisateur. En fait, l’augmentation du débit d’air comprimé et de la pression de l’air peut augmenter le débit de poudre. Cependant, la question de savoir si le générateur électrostatique haute tension peut charger autant de poudre est un problème. En ce qui concerne le pistolet pulvérisateur, la poudre dense se bloquera mutuellement pour se charger, de sorte que la poudre suivante ne pourra pas être chargée, ou seulement chargée d'une petite quantité de charge. Du point de vue du processus de pulvérisation, lorsque la surface du revêtement atteint l'équilibre électrostatique, les particules de poudre et les particules sur la surface du revêtement se repousseront, voire tomberont en raison du mouvement opposé de l'ionisation, et seront recyclées. par les équipements de recyclage. Par conséquent, la quantité de poudre doit être mesurée en fonction de la capacité de chargement du pistolet pulvérisateur, et il convient de veiller davantage à savoir si la poudre est complètement chargée, et elle doit être déterminée en fonction de la forme de la pièce pulvérisée et des expériences répétées.
De plus, si la pièce présente des rainures, des rainures, des coins pointus, de petits trous, etc., un phénomène de blindage de Faraday se produira. Le revêtement pulvérisé sera très fin et fuira. Seule l’utilisation d’une grande quantité artificielle de poudre pulvérisée réduira la quantité de poudre récupérée. Augmentera simultanément