Parmi les mesures courantes de contrôle et de protection contre la corrosion de l'acier, la plus économique et la plus efficace consiste à utiliser une peinture anticorrosion (revêtement/placage), et dans tous les systèmes de peinture (revêtement/placage), une peinture contenant du zinc (revêtement/placage) est indispensable. . Jusqu’à présent, sa position dans le domaine des anticorrosion lourds est quasiment irremplaçable. Le zinc est un métal de transition gris clair doté de propriétés chimiques actives. Il peut former un film fin et dense sur la surface à température ambiante pour empêcher une oxydation supplémentaire. C'est précisément à cause de ce film que le zinc est largement utilisé dans les domaines de l'acier, de la métallurgie, des machines, de l'électricité, de la chimie et autres, et c'est l'un des métaux les plus importants dans l'industrie moderne. Comparé à d’autres métaux, le zinc est un métal relativement bon marché et facilement plaqué. Il s'agit d'une couche de placage anticorrosion de faible valeur largement utilisée pour protéger les pièces en acier, notamment pour prévenir la corrosion atmosphérique, et pour la décoration. L'utilisation du zinc dans l'industrie est principalement la galvanisation à chaud, la galvanisation à froid, la pulvérisation à chaud du zinc, la pulvérisation à froid du zinc et les revêtements contenant du zinc (silicate de zinc époxy riche en zinc et inorganique).
La galvanisation à chaud consiste d'abord à décaper les pièces en acier pour éliminer l'oxyde de fer à la surface des pièces en acier. Après décapage, il est réalisé dans une solution aqueuse de chlorure d'ammonium ou de chlorure de zinc ou une solution aqueuse mixte de chlorure d'ammonium et de chlorure de zinc. Il est nettoyé puis envoyé dans une cuve de placage à chaud. Grâce à la réaction et à la diffusion entre le fer et le zinc, un revêtement en alliage de zinc offrant une bonne adhérence est plaqué sur la surface des produits en acier. La couche la plus externe du revêtement de galvanisation à chaud est une couche de zinc passivée, et la couche de zinc est un alliage zinc-fer et une couche de fer shérardisé. La période anticorrosion de la galvanisation à chaud est très longue, pouvant atteindre plus de 50 ans. La galvanisation à chaud présente les avantages d'un revêtement uniforme, d'une forte adhérence et d'une longue durée de vie. C’est l’un des moyens les plus efficaces pour retarder la corrosion environnementale des matériaux en acier. Par rapport à d'autres méthodes de protection des métaux, les caractéristiques de protection de la barrière physique du revêtement combinées à la protection électrochimique, la force de liaison du revêtement et du substrat, la compacité et la durabilité du revêtement, les aspects économiques et sans entretien, et En termes d'adaptabilité à la forme et à la taille du produit, le procédé de galvanisation à chaud présente des avantages inégalés.