Application du zinc métallique dans le domaine de l'anti-corrosion-C

2020-11-11

La résistance à la corrosion est bonne, la combinaison est méticuleuse et uniforme, et le gaz ou le liquide corrosif n'est pas facile à pénétrer à l'intérieur.

La couche de zinc est relativement pure et il n'est pas facile de se corroder dans un environnement acide ou alcalin. Protégez efficacement le corps en acier pendant longtemps.

 Après passivation à l'acide chromique, il peut être utilisé dans différentes couleurs, qui peuvent être sélectionnées selon les préférences des clients. La galvanisation est belle et décorative.

Le revêtement de zinc a une bonne ductilité et ne tombera pas facilement lors de diverses flexions, manipulations et impacts. Son film sec contient plus de 96 % de zinc total et la galvanisation à froid peut fournir une bonne protection cathodique à l'acier. Même dans un environnement très difficile, il peut protéger la surface de l’acier pendant longtemps. Les performances anticorrosion peuvent être comparables, voire meilleures, à celles de la galvanisation à chaud. De plus, la galvanisation à froid est composée de poudre de zinc de haute pureté, de résine et de solvants organiques. Il ne contient pas de métaux lourds comme le plomb et le mercure. Le solvant organique contient moins d’émissions de COV volatils et une pollution environnementale extrêmement faible.

La pulvérisation thermique de zinc consiste d'abord à souffler des particules de sable sur la surface de la pièce pour éliminer la rouille et le tartre d'oxyde sur la surface de la pièce à l'aide d'air et de tuyaux à haute pression, puis à utiliser de l'oxygène, de l'acétylène ou des sources de chauffage électrique (les grandes pièces sont chauffées par l'électricité et les pièces de petite et moyenne taille sont chauffées par l'oxygène et l'acétylène). De l'air et des outils spéciaux (pistolet pulvérisateur) pulvérisent du zinc atomisé à très grande vitesse sur la surface métallique. Bien que l’investissement initial soit plus important que celui de la peinture en aérosol, la peinture en aérosol doit être entretenue après deux ou trois ans. À long terme, les coûts de main d’œuvre et de matériel sont bien plus élevés que ceux du zinc projeté thermiquement.


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