La tour de désulfuration est un équipement de tour qui désulfure les gaz résiduaires industriels. Les principaux composants communs du système de désulfuration sont la tour d'absorption, le conduit de fumée, la cheminée, la pompe de désulfuration, le ventilateur d'appoint, etc. Il ressort des conditions de fonctionnement de la tour de désulfuration que les conditions de corrosion sont extrêmement complexes. La partie inférieure de la tour de désulfuration est principalement immergée et corrodée par un milieu alcalin, accompagnée d'un fort décapage ; la partie médiane est corrodée par des substances acides fortes et alcalines moyennement fortes ; la partie supérieure est corrodée par la corrosion gazeuse de substances acides fortes ; composants auxiliaires dans la tour, tels que le spray. Le tube et le dévésiculeur sont récurés et corrodés par le fort flux d'air corrosif circulant à grande vitesse. Les causes de la corrosion sont les suivantes.
1. Corrosion du gaz de désulfuration : le gaz catalytique contient une grande quantité d'ammoniac et de dioxyde de carbone, qui réagiront pour produire du sulfure d'hydrogène, un gaz acide soluble dans l'eau, qui provoquera des piqûres et une corrosion uniforme de l'équipement à haute température. L'analyse des conditions de fonctionnement du procédé et de la composition des gaz de combustion montre que les gaz de combustion entrant dans la tour de désulfuration des gaz de combustion contiennent davantage de gaz contenant du soufre, de vapeur d'eau et d'autres substances. Dans les gaz de combustion à haute température, le SO3 n'est pas corrosif pour les métaux, mais lorsque la température des gaz de combustion descend en dessous de 400 °C, le SO3 se combine à la vapeur d'eau pour former de la vapeur d'acide sulfurique. Lorsque la température des gaz de combustion continue de baisser, une corrosion de l'acide sulfurique à basse température se produit lorsque la vapeur d'acide sulfurique se condense sur la surface métallique à basse température. Dans le même temps, ces liquides d'acide sulfurique condensés à la surface du métal à basse température adhéreront également à la poussière présente dans les gaz de combustion pour former des saletés difficiles à éliminer, ce qui non seulement rend le canal des gaz de combustion inégal, voire même obstrué, mais s'épaissit également progressivement à mesure que la surface métallique. Le catalyseur nécessaire à la conversion du SO2 en SO3 est continuellement renforcé et la quantité de SO3 générée augmente progressivement. Cependant, le SO2 se combine à la vapeur d’eau pour générer du gaz acide sulfureux. Sa température de point de rosée est plus basse, il est généralement impossible de se condenser dans le four et il n'est pas nocif pour les métaux. Par conséquent, le facteur le plus important dans le processus de corrosion au point de rosée de l’acide sulfurique est la formation de SO3, et le degré de corrosion varie en fonction de la quantité de SO3 générée.