Tout ce que vous devez savoir sur la peinture et le revêtement industriels
La peinture industrielle est l’un des types de peinture incontournables qui s’applique sur de nombreux dérivés comme l’acier ou le béton.
Son revêtement est conçu pour être à la fois protecteur et esthétique.
Il est également connu sous le nom de revêtements OEM (Original Equipment Manufacturer), où ces produits de qualité industrielle peuvent être utilisés pour de nombreuses applications.
Une peinture industrielle bien choisie donne aux produits manufacturés un aspect plus esthétique et une durée de vie plus longue.
Presque tous les matériaux utilisés pour fabriquer un produit OEM nécessitent le revêtement protecteur de la peinture industrielle.
Le revêtement prolongera la durée de vie globale du matériau, ce qui réduira les coûts de remplacement.
En utilisant le matériau de revêtement formulé pendant le processus de finition, il contribue à protéger et à renforcer le produit OEM.
Ils peuvent être appliqués à l’aide de rouleaux à peinture, de pulvérisateurs airless ou de pinceaux.
Le besoin d’un revêtement industriel pour le métal
Le revêtement industriel ou la finition des métaux fait désormais référence à la protection des surfaces métalliques et non métalliques.
Il fait généralement référence au processus d'application d'une couche de finition pour protéger les produits métalliques.
Il peut également inclure des solutions de revêtements avec ou sans peinture.
Le métal lui-même est très sensible à la rouille partout où l’humidité et l’oxygène sont présents.
De plus, les polluants comme le dioxyde de soufre ou le sel ne font qu’accélérer le processus dégénératif.
Voici les principales raisons pour lesquelles vous avez besoin d’un revêtement industriel pour l’acier :
Résistance à la corrosion
Résistance chimique
Résistance et durabilité accrues
Adhérence accrue
Améliorations esthétiques
Soudabilité améliorée
Types de revêtements industriels
Voici quelques-uns des types de polymères les plus performants couramment utilisés dans les revêtements industriels OEM.
Ces polymères sont disponibles pour être formulés dans un système moderne à base d'eau ou à faible teneur en solvant.
Découvrez les avantages de chaque revêtement apportés à leurs applications :
Revêtements acryliques
Les revêtements acryliques présentent de nombreux avantages, notamment une brillance élevée et une capacité de séchage rapide.
Ils constituent souvent un excellent apprêt favorisant l’adhérence.
L'acrylique nécessite moins d'ingrédients et peut améliorer la résistance à la corrosion des produits enduits.
Revêtements époxy
Ces types de revêtements sont généralement constitués d’un agent de durcissement amine mélangé à un polymère époxy.
Pensez aux doubles tubes de colle époxy qui pourraient être utilisés pour fixer une liaison adhésive d'un matériau à un autre.
Revêtement époxy capable de bien adhérer à de nombreuses surfaces différentes. Les époxy résistent de manière exceptionnellement efficace à l’abrasion et aux intempéries.
Il peut également résister à des températures plus élevées que la plupart des matériaux de revêtement.
Revêtements en polyuréthane
Les fabricants utilisent généralement des revêtements polyuréthane dans un large éventail d’environnements, qui agissent comme revêtement protecteur de finition par rapport à d’autres apprêts industriels formulés sur mesure.
Le polyuréthane présente une haute résistance à l’abrasion et améliore la durabilité pour résister aux environnements extrêmes.
Ces types de revêtements peuvent avoir une finition attrayante et très brillante.
Les revêtements en polyuréthane aliphatique ont même une bonne durabilité aux UV et à l’environnement, ce qui convient aux applications extérieures.