Apprêt riche en zincest un revêtement spécialement conçu pour la protection anticorrosion des structures en acier. Il est largement utilisé dans la construction, l'ingénierie maritime, la pétrochimie et d'autres domaines en raison de ses excellentes propriétés protectrices. L'apprêt riche en zinc peut être divisé en apprêt riche en zinc organique et apprêt riche en zinc inorganique en fonction de ses ingrédients. Il existe des différences significatives entre les deux en termes de formule, de performances, d'environnement d'application et d'exigences de construction. Dans l'utilisation réelle, le choix d'un apprêt riche en zinc approprié est crucial.
Cet article abordera en détail les différences entre l’apprêt riche en zinc organique et l’apprêt riche en zinc inorganique pour aider les lecteurs à mieux comprendre les caractéristiques et les scénarios d’application de ces deux revêtements.
Qu'est-ce qu'un apprêt riche en zinc ?
Le composant principal de l'apprêt riche en zinc est la poudre de zinc, qui empêche la corrosion des structures en acier grâce à une protection électrochimique. Lorsque le revêtement est endommagé, la poudre de zinc agit comme une anode sacrificielle pour protéger le métal sous-jacent de la corrosion. Selon le composant porteur de la poudre de zinc, l'apprêt riche en zinc peut être divisé en apprêt riche en zinc organique et apprêt riche en zinc inorganique.
● Apprêt organique riche en zinc : la poudre de zinc est suspendue dans une résine organique. Les résines organiques couramment utilisées comprennent la résine époxy, la résine polyuréthane, etc.
● Apprêt riche en zinc inorganique : La poudre de zinc est suspendue dans des substances inorganiques telles que le silicate inorganique ou le silicate d'éthyle.
Quelles sont les propriétés de l'apprêt organique riche en zinc ?
Composition et ingrédients
Les principaux ingrédients de l'apprêt riche en zinc organique sont la poudre de zinc et la résine organique. La teneur en poudre de zinc est généralement supérieure à 70 % et la résine organique sert de liant pour faire adhérer fermement la poudre de zinc à la surface de l'acier.
● Résine époxy : Le type le plus courant d'apprêt organique riche en zinc, avec une excellente adhérence et résistance chimique.
● Résine polyuréthane : offre une meilleure résistance à l'usure et aux intempéries, mais son coût est plus élevé.
Caractéristiques de performance
●Excellente adhérence : la résine organique peut former une bonne adhérence avec la surface en acier et peut adhérer fermement même sur des surfaces relativement lisses.
● Bonnes performances de construction : Organiqueapprêt riche en zincprésente généralement de bonnes performances de construction, une vitesse de séchage modérée et convient à diverses méthodes de construction telles que le brossage manuel et la pulvérisation.
● Élasticité et résistance aux chocs : la résine organique confère au revêtement un certain degré d'élasticité et de résistance aux chocs, le rendant adapté à une utilisation dans des environnements de charge dynamique.
● Résistance chimique : L'apprêt riche en zinc organique du système de résine époxy présente une excellente résistance à la corrosion chimique et convient à une utilisation dans des environnements acides et alcalins.
Scénarios d'application
L'apprêt organique riche en zinc est largement utilisé dans les domaines suivants :
● Environnement marin : tels que les navires, les plates-formes offshore, etc., qui nécessitent une forte adhérence et une résistance à la corrosion par brouillard salin.
● Installations industrielles : telles que les équipements pétrochimiques, les réservoirs de stockage, les pipelines, etc., des endroits qui nécessitent une résistance à la corrosion chimique et une résistance aux chocs.
● Structure du bâtiment : Convient aux bâtiments à structure en acier qui nécessitent une protection anticorrosion, en particulier les zones sujettes aux dommages mécaniques.
Quelles sont les caractéristiques d’un apprêt riche en zinc inorganique ?
Composition et ingrédients
L'apprêt riche en zinc inorganique est principalement composé de poudre de zinc et de silicate inorganique ou de silicate d'éthyle. La teneur en poudre de zinc est généralement plus élevée, généralement supérieure à 75 %. Les silicates inorganiques agissent comme liants et forment des liaisons chimiques fortes avec la surface de l'acier.
● Silicate d'éthyle : L'adhésif primaire riche en zinc inorganique le plus courant, avec une excellente résistance aux hautes températures et aux intempéries.
Caractéristiques de performance
● Résistance extrêmement élevée aux intempéries : l'apprêt riche en zinc inorganique présente une excellente résistance aux intempéries et convient à une utilisation dans des conditions climatiques extrêmes. Il peut résister à une exposition à long terme sans défaillance.
● Résistance aux hautes températures : les composants inorganiques permettent à l'apprêt riche en zinc inorganique de résister aux environnements à haute température et peuvent généralement maintenir des performances stables à des températures supérieures à 400 °C.
● Excellente résistance aux UV : les composants inorganiques ont une forte résistance aux rayons UV et le revêtement ne s'effrite pas et ne vieillit pas en raison d'une exposition prolongée au soleil.
● Dur et très cassant : le revêtement d'apprêt riche en zinc inorganique est très dur, mais il est également relativement cassant et sujet aux fissures lorsqu'il est soumis à un impact mécanique.
Scénarios d'application
L'apprêt riche en zinc inorganique convient aux domaines suivants :
● Environnement à haute température : comme les canalisations à haute température et les parois extérieures des chaudières dans l'industrie pétrochimique, qui nécessitent un équipement de protection à haute température.
● Structures en acier exposées à long terme : telles que ponts, mâts de tour, réservoirs de stockage, etc., structures qui nécessitent une résistance aux intempéries à long terme et une protection UV.
● Installations marines : Dans des endroits tels que les coques de navires et les structures sous-marines où des performances anticorrosion extrêmement élevées sont requises, en particulier lorsqu'elles sont combinées avec d'autres systèmes de revêtement.
Apprêt riche en zinc organique VS. Apprêt riche en zinc inorganique : quelle est la différence ?
Propriétés anticorrosion
Les deux ont d’excellentes propriétés anticorrosion, mais fonctionnent différemment dans différents environnements.
● Apprêt organique riche en zinc : fonctionne bien dans les environnements industriels généraux et les environnements chimiquement corrosifs, mais est moins résistant aux températures élevées et aux expositions à long terme.
● Primaire riche en zinc inorganique : Excellentes performances anticorrosion à hautes températures et dans des environnements extrêmes, particulièrement adapté aux structures en acier exposées pendant une longue période.
Adhésion
● Primaire organique riche en zinc : Il a une adhérence plus forte et une plus grande adaptabilité sur les surfaces en acier non traitées ou insuffisamment traitées en surface.
● Apprêt riche en zinc inorganique : nécessite des normes de traitement de surface plus élevées, généralement un sablage à un niveau Sa 2,5 ou supérieur pour garantir une adhérence suffisante.
Résistance aux intempéries
● Apprêt organique riche en zinc : peut vieillir après une exposition prolongée à l'environnement et nécessite un entretien et un revêtement réguliers.
● Apprêt riche en zinc inorganique : Il présente une excellente résistance aux intempéries et peut rester en bon état après avoir été exposé à l'environnement extérieur pendant une longue période.
Difficulté de construction
● Apprêt organique riche en zinc : La construction est relativement simple, adaptée à une variété de méthodes de peinture et le temps de séchage est modéré.
● Apprêt riche en zinc inorganique : les exigences de construction sont plus élevées, le revêtement est relativement dur et cassant, et la température et l'humidité de l'environnement doivent être strictement contrôlées pendant le processus de construction.
Résistance chimique
● Apprêt organique riche en zinc : possède une bonne résistance chimique, particulièrement adapté aux environnements acides et alcalins.
● Primaire riche en zinc inorganique : résistance chimique relativement faible, mais fonctionne bien dans les environnements oxydants.
Rentable
● Apprêt organique riche en zinc : D'une manière générale, le coût est relativement faible, adapté à une utilisation sur de grandes surfaces et à un entretien et un revêtement plus fréquents.
● Apprêt riche en zinc inorganique : plus cher, mais en raison de sa durabilité à long terme, adapté aux applications où une maintenance réduite est souhaitée sur une période plus longue.
Comment choisir l'apprêt riche en zinc qui vous convient ?
Le choix d'un apprêt riche en zinc organique ou inorganique doit être basé sur les besoins spécifiques de l'application et les conditions environnementales. Voici quelques suggestions :
● Pour les structures en acier exposées à des températures élevées ou pendant une longue période à l'extérieur : Choisissez un apprêt riche en zinc inorganique, qui offre une meilleure résistance aux intempéries et aux hautes températures.
● Pour les endroits nécessitant une forte adhérence et une résistance chimique : Choisissez des produits biologiquesapprêt riche en zinc, en particulier dans les environnements industriels ou les installations marines.
● Si vous avez un budget limité et avez besoin d’un entretien régulier : un apprêt organique riche en zinc peut être une option plus économique.
● Si le revêtement doit maintenir une stabilité pendant une longue période dans des conditions extrêmes : un apprêt riche en zinc inorganique sera un choix plus approprié.
Résumé de l'introduction au zinc organique et inorganique
Les apprêts organiques riches en zinc et les apprêts inorganiques riches en zinc ont chacun leurs propres avantages et conviennent à différents scénarios d'application. Comprendre leurs différences, en particulier la protection contre la corrosion, l'adhérence, la résistance aux intempéries et les exigences d'application, peut vous aider à choisir le système de revêtement le plus approprié pour votre projet spécifique. Que ce soit dans le domaine marin, industriel ou de la construction, le bon choix augmentera considérablement la durée de vie et l'efficacité de la maintenance des structures en acier.