Revêtement anticorrosionIl s'agit d'un type de revêtement spécialement utilisé pour protéger la surface des matériaux contre la corrosion. Il est principalement utilisé pour la protection de matériaux tels que les métaux, le béton et le bois. La corrosion fait référence au phénomène selon lequel le matériau réagit chimiquement ou électrochimiquement avec son environnement, entraînant une dégradation voire une détérioration des performances du matériau, en particulier dans des environnements corrosifs tels que l'océan, l'industrie ou l'industrie chimique. Le taux de corrosion du matériau sera accéléré. La fonction principale du revêtement anticorrosion est de former un film protecteur sur la surface du matériau pour isoler les substances corrosives telles que l'air, l'humidité et les produits chimiques, prolongeant ainsi la durée de vie du matériau et réduisant la fréquence de maintenance et de remplacement.
Comment fonctionne le revêtement anticorrosion ?
Il existe trois principaux mécanismes de protection du revêtement anticorrosion :
1. Effet de protection :Le revêtement anticorrosion empêche les substances corrosives (telles que l'oxygène, l'eau, le sel, etc.) d'entrer en contact avec le matériau en formant un film protecteur dense à la surface du matériau, bloquant les conditions nécessaires à la formation de la corrosion. Ce type de revêtement possède généralement d'excellentes propriétés anti-pénétration et peut empêcher efficacement l'humidité et le gaz de pénétrer dans le matériau.
2. Protection cathodique :Certains revêtements anticorrosion contiennent des poudres métalliques (comme la poudre de zinc), qui peuvent servir d'anodes sacrificielles et s'oxydent préférentiellement lors de la corrosion électrochimique pour protéger le substrat de la corrosion. Ce type de revêtement est généralement utilisé pour protéger les matériaux métalliques tels que l'acier afin d'éviter la rouille.
3. Passivation :Certains revêtements anticorrosion contiennent des passivateurs, qui peuvent former un film chimiquement inerte sur la surface métallique, réduisant ainsi la réaction avec l'oxygène, l'humidité ou les produits chimiques présents dans l'environnement et réduisant le taux de corrosion.
Les revêtements anticorrosion sont de différents types, en fonction de leur utilisation et de leurs mécanismes de protection. Le choix d'un revêtement anticorrosion adapté nécessite une prise en compte complète de facteurs tels que le type de matériau, l'environnement de travail et la durée de vie.
Quelles sont les classifications des revêtements anticorrosion ?
Selon les différents substrats, mécanismes anticorrosion et scénarios d'application, les revêtements anticorrosion peuvent être grossièrement divisés dans les catégories suivantes :
Revêtements anticorrosion époxy
Les revêtements anticorrosion époxy sont des revêtements anticorrosion constitués de résine époxy comme substance filmogène principale, avec d'excellentes propriétés mécaniques, d'adhérence et de stabilité chimique. Il présente une excellente résistance à la corrosion chimique, en particulier dans les environnements corrosifs tels que les acides, les alcalis, les sels et les solvants organiques. Les revêtements anticorrosion époxy conviennent à la protection des structures en acier, des équipements chimiques, des navires, des pipelines, des réservoirs de pétrole, etc.
● Avantages : Le film de peinture des revêtements époxy est dur, résistant à l'usure, a une bonne adhérence et résistance chimique, et a une bonne résistance à l'eau et à l'huile.
● Inconvénients : Faible résistance aux intempéries, facile à poudrer sous la lumière du soleil, ne convient pas à une exposition prolongée à l'extérieur.
Revêtements anticorrosion en polyuréthane
Les revêtements anticorrosion en polyuréthane sont à base de résine polyuréthane et présentent une excellente résistance à l'usure, aux produits chimiques et aux intempéries. Il peut non seulement résister aux rayons ultraviolets, mais également à l'érosion des produits chimiques et de l'eau, il est donc largement utilisé dans divers bâtiments, ponts, navires et industries automobiles.
● Avantages : Excellente résistance aux intempéries et aux produits chimiques, haute brillance du film de peinture, bonne résistance à l'usure, convient à une utilisation en extérieur.
● Inconvénients : les exigences du processus de construction des revêtements en polyuréthane sont élevées et les exigences de l’environnement de construction sont également relativement sévères.
Revêtements anticorrosion à base de fluorocarbone
Les revêtements anticorrosion fluorocarbonés sont des produits de haute performancerevêtement anticorrosionavec de la résine fluorocarbonée comme composant principal, qui présente une résistance extrêmement forte aux intempéries, aux UV, à la corrosion et au vieillissement. En raison de sa structure moléculaire stable, les revêtements fluorocarbonés peuvent maintenir des effets protecteurs à long terme dans des environnements difficiles et sont largement utilisés dans les ponts, les tunnels, les installations offshore et les immeubles de grande hauteur.
● Avantages : Les revêtements en fluorocarbone ont une excellente résistance aux intempéries et peuvent maintenir des performances à long terme dans des environnements tels que la lumière du soleil, le vent et la pluie, ainsi que la corrosion chimique, et ont une longue durée de vie.
● Inconvénients : coût élevé, processus de construction complexe et nécessite généralement un brossage professionnel.
Revêtement en poudre de zinc (revêtement galvanisé à froid)
Le revêtement en poudre de zinc est un revêtement anticorrosion contenant une grande quantité de poudre de zinc. Il utilise l'effet d'anode sacrificielle du zinc pour former une couche de zinc sur la surface métallique afin de protéger le substrat de la corrosion. Ce revêtement convient à la protection des surfaces métalliques telles que les structures en acier, les ponts et les installations marines.
● Avantages : La protection cathodique des revêtements en poudre de zinc empêche efficacement la corrosion des substrats métalliques, a d'excellents effets protecteurs et convient à une utilisation dans des environnements corrosifs difficiles.
● Inconvénients : les revêtements en poudre de zinc sont sujets à des surfaces rugueuses et inégales et nécessitent généralement un polissage et une réparation ultérieurs.
Revêtement anticorrosion alkyde
Le revêtement anticorrosion alkyde utilise la résine alkyde comme composant principal, présente une bonne adhérence et une bonne résistance à l'usure, et est généralement utilisé pour la protection du métal ou du bois dans des environnements légèrement corrosifs. Les performances anticorrosion du revêtement alkyde sont générales, mais le prix est relativement bon marché et il convient à la protection de surface des structures de construction générales et des équipements mécaniques.
● Avantages : prix bas, film de peinture brillant, adapté à la protection dans l'environnement général.
● Inconvénients : faible résistance à la corrosion chimique et aux intempéries, durée de vie relativement courte.
Quels sont les scénarios d’application des revêtements anticorrosion ?
Le domaine d'application des revêtements anticorrosion est très large et presque tous les matériaux exposés à l'air, à l'humidité, aux produits chimiques ou à d'autres milieux corrosifs doivent être revêtus d'un revêtement anticorrosion. Voici quelques-uns des principaux scénarios d'application :
1. Environnement marin :Dans l'environnement marin, l'air contient beaucoup de sel et de vapeur d'eau, et les matériaux métalliques sont sujets à la corrosion électrochimique. Par conséquent, les navires, les plates-formes offshore, les installations portuaires, etc. doivent être protégés par des revêtements anticorrosion offrant une excellente résistance au brouillard salin.
2. Equipements industriels :Dans les industries lourdes telles que la chimie, le pétrole et la métallurgie, les équipements sont souvent exposés à des environnements difficiles tels que l'acide, l'alcali, le sel et les températures élevées. Le taux de corrosion de la surface de l'équipement est relativement rapide. Les revêtements anticorrosion peuvent prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement et réduire les coûts de maintenance de l'équipement.
3. Ponts et bâtiments :Les ponts, les tunnels et les immeubles de grande hauteur sont sujets à la rouille et au vieillissement en raison d'une exposition prolongée au vent et à la pluie. En particulier, les structures en acier doivent être recouvertes de revêtements anticorrosion pour garantir la sécurité et la durabilité de la structure.
4. Automobiles et équipements mécaniques :Les revêtements anticorrosion sont généralement nécessaires sur la surface des automobiles et autres équipements mécaniques, en particulier dans les environnements humides ou industriels. Les revêtements anticorrosion peuvent prolonger efficacement la durée de vie des équipements mécaniques et réduire la fréquence de maintenance.
5. Canalisations et réservoirs de stockage :Les surfaces des pipelines et des réservoirs de stockage de pétrole, de gaz naturel et de produits chimiques doivent également être traitées avec un produit anticorrosion pour éviter la corrosion et la perforation des matériaux lorsqu'ils sont en contact prolongé avec des milieux corrosifs.
Comment choisir le meilleur revêtement anti-corrosion ?
Lors du choix du meilleur revêtement anticorrosion, les facteurs suivants doivent être pris en compte de manière exhaustive :
Conditions environnementales
Choisissez des revêtements anticorrosion adaptés à l'environnement dans lequel se trouve l'objet à revêtir. Par exemple, des revêtements anticorrosion époxy avec une bonne résistance au brouillard salin sont nécessaires dans les environnements marins, tandis que des revêtements en polyuréthane ou en fluorocarbone avec une forte résistance aux intempéries peuvent être sélectionnés pour les structures de ponts extérieures.
Type de substrat
Différents substrats nécessitent différents revêtements anticorrosion. Par exemple, les revêtements en poudre de zinc ou les revêtements époxy conviennent aux substrats métalliques, tandis que les revêtements en polyuréthane ou en acrylique peuvent être sélectionnés pour les surfaces en béton.
Conditions de construction
Le processus de construction et les exigences des revêtements anticorrosion doivent également être pris en compte. Certains revêtements anticorrosion hautes performances (tels que les revêtements fluorocarbonés) ont des exigences élevées en matière d'environnement de construction et de processus de peinture, et nécessitent généralement du personnel professionnel pour les utiliser.
Durée de vie et coût de maintenance
Les meilleurs revêtements anticorrosion doivent non seulement avoir d'excellentes propriétés protectrices, mais aussi une longue durée de vie et de faibles coûts de maintenance. Par exemple, les revêtements fluorocarbonés peuvent avoir une durée de vie de plus de 20 ans, mais leur coût initial est élevé, tandis que les revêtements alkydes sont bon marché mais ont une courte durée de vie.
