L'acier, matériau largement utilisé dans diverses industries telles que la construction, la fabrication et le transport, est très apprécié en raison de sa résistance élevée et de ses bonnes performances de traitement. Cependant, l'acier présente également un inconvénient majeur, à savoir qu'il est facilement affecté par l'environnement et se corrode. Dans des environnements difficiles tels que l'humidité et le brouillard salin, l'acier qui n'a pas subi de traitement anticorrosion peut rapidement rouiller, entraînant une diminution de la résistance structurelle et même de graves risques pour la sécurité. Par conséquent, la sélection et l'application derevêtements anticorrosiondevenir la clé pour protéger l’acier et prolonger sa durée de vie.
Alors, quel revêtement anticorrosion est le meilleur pour l'acier ? Cet article répondra à cette question pour les lecteurs en examinant les différents types de revêtements anticorrosion, leurs mécanismes d'action et leurs avantages et inconvénients.
Quel est le principe du revêtement anti-corrosion ?
La fonction principale du revêtement anticorrosion est d'empêcher les milieux corrosifs (tels que l'eau, l'oxygène, le sel, etc.) d'entrer en contact direct avec la surface de l'acier, ralentissant ou arrêtant ainsi le processus de corrosion. La corrosion se produit généralement par oxydation et la rouille se forme lorsque l'acier est exposé à l'oxygène et à l'humidité de l'air. Cela affecte non seulement l'apparence de l'acier, mais affaiblit également sa résistance structurelle. Les revêtements anticorrosion protègent l'acier par des barrières physiques ou des réactions chimiques, garantissant sa stabilité dans diverses conditions environnementales.
Il existe de nombreux types de revêtements anticorrosion, les plus courants étant les revêtements époxy, les revêtements polyuréthane, les revêtements riches en zinc, les revêtements fluorocarbonés, etc. Différents revêtements sont adaptés à différents scénarios d'application. Lors de la sélection d'un revêtement anticorrosion adapté à l'acier, l'environnement d'application, le coût, la technologie de construction et les performances anticorrosion doivent être pris en compte de manière exhaustive.
Quels sont les types courants de revêtements anticorrosion ?
Types courants de revêtements anticorrosion
1. Revêtement époxy
2. Revêtement en polyuréthane
3. Revêtement riche en zinc (apprêt riche en zinc)
4. Revêtement fluorocarboné
Revêtement époxy
Le revêtement époxy est un revêtement anticorrosion largement utilisé qui excelle dans la protection de l'acier en raison de sa bonne adhérence, de sa résistance chimique et de sa résistance mécanique. Le revêtement époxy est composé de résine époxy et d'un agent de durcissement, qui forme un film protecteur solide après durcissement, qui peut isoler efficacement l'air et l'humidité. Les avantages comprennent :
● Haute adhérence : le revêtement époxy peut adhérer étroitement à la surface en acier pour empêcher le revêtement de se décoller.
● Résistance à la corrosion chimique : les revêtements époxy présentent une bonne résistance aux milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis et les sels.
● Résistance à l'usure : le revêtement époxy a une forte résistance mécanique et peut résister à certains frottements et impacts.
Cependant, les revêtements époxy présentent également des inconvénients. Par exemple, les revêtements époxy sont sensibles au vieillissement et au farinage sous l'effet des rayons ultraviolets (UV), c'est pourquoi ils doivent souvent être utilisés en conjonction avec d'autres types de revêtements, tels que les revêtements en polyuréthane, en particulier dans les environnements extérieurs.
Revêtement en polyuréthane
Le revêtement en polyuréthane est un revêtement anticorrosion avec une excellente résistance aux intempéries, particulièrement adapté aux environnements extérieurs. Le revêtement en polyuréthane a non seulement une performance anticorrosion élevée, mais aussi une bonne stabilité de la brillance et de la couleur. Par conséquent, il est souvent utilisé dans les occasions de protection des structures en acier où il est nécessaire de conserver une belle apparence pendant longtemps. Ses principaux avantages sont les suivants :
● Résistance aux UV : contrairement aux revêtements époxy, les revêtements en polyuréthane ne craie pas et ne vieillissent pas sous un fort ensoleillement, ce qui les rend adaptés aux structures en acier exposées à l'extérieur pendant une longue période.
● Forte résistance à l'usure : le revêtement en polyuréthane peut résister aux frottements mécaniques de haute intensité et convient aux zones à fort trafic ou aux structures en acier soumises à des impacts fréquents.
● Excellent effet décoratif : en raison de sa brillance élevée et de sa riche sélection de couleurs, le revêtement en polyuréthane est souvent utilisé dans la construction de structures en acier ou de ponts avec des exigences esthétiques élevées.
Cependant, le coût du revêtement en polyuréthane est relativement élevé et les exigences en matière de conditions de construction pendant le processus de revêtement sont élevées. Une attention particulière doit être accordée au contrôle de la température et de l'humidité ambiantes.
Revêtement riche en zinc (apprêt riche en zinc)
Le revêtement riche en zinc est un revêtement anticorrosion basé sur le principe de la protection cathodique et contient une grande quantité de poudre de zinc. Dans le revêtement, la teneur en zinc atteint généralement plus de 80 %. Le zinc agit comme une anode sacrificielle et subit préférentiellement une réaction d'oxydation, protégeant ainsi l'acier de la corrosion. Les revêtements riches en zinc sont largement utilisés dans les ponts, les navires, les équipements pétrochimiques et d'autres domaines qui nécessitent une protection anticorrosion à haute résistance. Ses avantages comprennent :
● Protection cathodique : même si le revêtement est partiellement endommagé, la poudre de zinc peut continuer à protéger l'acier exposé et ralentir la vitesse de corrosion.
● Excellente résistance aux intempéries : les revêtements riches en zinc fonctionnent bien dans les environnements marins humides et peuvent résister à la corrosion due aux embruns.
Les revêtements riches en zinc sont souvent utilisés en association avec des couches de finition époxy ou polyuréthane pour améliorer leur efficacité protectrice globale. Leur inconvénient est leur teneur élevée en zinc et leur revêtement épais, qui peuvent facilement entraîner une construction compliquée et des coûts élevés.
Revêtement en fluorocarbone
Le revêtement au fluorocarbone est un revêtement anticorrosion haut de gamme. Il est largement utilisé dans la protection des structures en acier dans des environnements hautement corrosifs tels que les ponts, les navires et les équipements pétrochimiques en raison de son excellente résistance aux intempéries et à la corrosion. La structure moléculaire du revêtement au fluorocarbone est très stable et peut résister efficacement à l'érosion par des facteurs environnementaux tels que les rayons ultraviolets, les pluies acides et le brouillard salin. Les avantages comprennent :
● Super résistance aux intempéries : le revêtement en fluorocarbone peut résister à l'érosion des rayons ultraviolets, à l'oxydation et aux produits chimiques présents dans l'environnement pendant une longue période, et sa durée de vie peut atteindre plus de 20 ans.
● Résistance chimique : le revêtement en fluorocarbone peut rester stable même dans des environnements chimiques extrêmes tels que les acides et les alcalis forts et n'est pas sujet aux réactions chimiques.
● Performances autonettoyantes : le revêtement en fluorocarbone a une surface lisse, de bonnes propriétés antisalissures et est facile à nettoyer et à entretenir.
Bien que les revêtements fluorocarbonés présentent d’excellentes performances, ils sont coûteux et complexes à construire, nécessitant un équipement de construction spécialisé et un soutien technique.
Comment choisir le revêtement anti-corrosion le plus adapté ?
Lors de la sélection des revêtements anticorrosion pour l'acier, il convient de prendre en compte de manière exhaustive les scénarios d'application spécifiques et les conditions environnementales. Si l'acier est exposé à l'humidité, à une salinité élevée ou à un environnement fortement acide et alcalin, il est préférable d'utiliser des revêtements riches en zinc avec protection cathodique ou des revêtements fluorocarbonés à forte résistance aux intempéries. S'il est utilisé dans un environnement intérieur ordinaire, le revêtement époxy peut également offrir une protection suffisante. Si les exigences en matière d'apparence sont élevées, comme pour les structures en acier des bâtiments ou la protection en acier des installations publiques, le revêtement en polyuréthane ou le revêtement fluorocarboné est un meilleur choix en raison de sa bonne stabilité de couleur et de son effet décoratif.
De plus, le choix derevêtement anticorrosionIl faut également tenir compte du budget. Les revêtements époxy sont relativement peu coûteux et conviennent aux projets à budget limité. Bien que les revêtements fluorocarbonés aient d'excellentes performances, ils sont relativement coûteux et ne conviennent qu'aux projets haut de gamme ou aux structures en acier critiques. Certains revêtements anticorrosion ont des exigences élevées en matière d'environnement de construction, comme la température, l'humidité, etc. Le choix d'un revêtement adapté aux conditions de construction actuelles peut éviter les effets de protection médiocres causés par une construction inappropriée.
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