Primaires anticorrosionLes métaux occupent une place importante dans le domaine de la protection des métaux. Qu'il s'agisse de ponts, de navires, de pipelines ou de meubles en fer et de châssis de voiture dans la vie quotidienne, les matériaux métalliques sont confrontés au risque de corrosion une fois exposés à l'air, à l'humidité, au sel ou aux produits chimiques. Cette corrosion affecte non seulement l'apparence du matériau, mais est également susceptible de mettre en danger la sécurité et la stabilité de la structure. Par conséquent, le choix d'un apprêt anticorrosion adapté au métal est la clé pour prolonger la durée de vie du métal et réduire les coûts de maintenance.
Cet article traitera de la question de savoir lequel des nombreux apprêts anticorrosion est le plus adapté à l'utilisation du métal, en fonction du rôle des apprêts anticorrosion, des différents types d'apprêts anticorrosion, des recommandations pour les apprêts anticorrosion adaptés à l'utilisation du métal et des points de construction.
Quel est le rôle des primaires anticorrosion ?
Les apprêts anticorrosion constituent la première couche du système de revêtement et sont en contact direct avec le substrat métallique. Leur rôle est d'empêcher l'oxydation et la corrosion de la surface métallique en isolant l'air, l'humidité et les substances corrosives. Ils peuvent former une couche protectrice dense sur la surface métallique pour empêcher l'environnement extérieur de corroder le métal. Deuxièmement, les apprêts anticorrosion peuvent améliorer l'adhérence entre la couche de finition et le substrat métallique et empêcher la couche de finition de bouillonner et de se décoller. La forte liaison entre l'apprêt et le métal est la base de la stabilité de l'ensemble du système de revêtement. De plus, l'apprêt anticorrosion peut combler les fines irrégularités de la surface métallique, rendant l'application de la couche de finition plus lisse et plus uniforme, améliorant ainsi l'effet global du revêtement.
Quelles sont les classifications des apprêts anticorrosion ?
Les apprêts anticorrosion peuvent être divisés en types suivants selon leur composition, leur fonction et leurs occasions d'application :
1. Primaire époxy anticorrosion
2. Primaire anticorrosion polyuréthane
3. Apprêt anticorrosion à base de poudre de zinc
4. Primaire anticorrosion alkyde
5. Primaire anticorrosion à base d'eau
Primaire époxy anticorrosion
L'apprêt anticorrosion époxy est l'un des apprêts anticorrosion les plus courants avec une excellente résistance à la corrosion chimique, une excellente adhérence et des propriétés mécaniques. L'apprêt anticorrosion époxy peut former un film de revêtement solide sur la surface métallique pour résister à l'érosion des acides, des alcalis, des embruns salins et des solvants. Par conséquent, il est largement utilisé dans les équipements chimiques, l'ingénierie marine, les réservoirs de pétrole et d'autres domaines.
L'inconvénient de l'apprêt anticorrosion époxy est qu'il a une faible résistance aux intempéries et qu'il est facile à poudrer après une exposition prolongée au soleil. Il doit donc généralement être utilisé en conjonction avec une couche de finition offrant une meilleure résistance aux intempéries.
Primaire anticorrosion polyuréthane
L'apprêt anticorrosion en polyuréthane est connu pour son excellente résistance aux intempéries, à l'usure et aux chocs. Il résiste non seulement à l'érosion due aux UV, mais présente également une bonne flexibilité et une bonne adhérence, et convient aux installations métalliques exposées à l'extérieur telles que les structures en acier et les ponts.
L'apprêt anticorrosion polyuréthane peut être utilisé comme apprêt seul ou comme couche de finition d'apprêt anticorrosion époxy pour fournir une protection supplémentaire et des effets décoratifs.
Primaire anticorrosion à base de poudre de zinc
L'apprêt anticorrosion à base de poudre de zinc, également connu sous le nom d'apprêt à base de poudre de zinc ou d'apprêt riche en zinc, possède d'excellentes propriétés anticorrosion. Son ingrédient principal, la poudre de zinc, assure une protection cathodique des métaux par action électrochimique, c'est-à-dire que lorsque les métaux subissent une corrosion électrochimique, la poudre de zinc sera corrodée en premier, protégeant ainsi le métal du substrat. L'apprêt anticorrosion à base de poudre de zinc est largement utilisé dans l'ingénierie marine, les équipements industriels lourds, les navires et d'autres domaines avec des exigences anticorrosion extrêmement élevées.
Primaire anticorrosion alkyde
L'apprêt anticorrosion alkyde est un revêtement anticorrosion plus traditionnel avec une bonne adhérence et une bonne flexibilité, adapté aux structures métalliques intérieures et extérieures générales. Cependant, la résistance chimique et la résistance aux intempéries de l'apprêt anticorrosion alkyde sont relativement faibles, et il est davantage utilisé dans les situations où les exigences environnementales sont faibles, comme les pièces métalliques intérieures, les garde-corps, etc.
Primaire anticorrosion à base d'eau
Avec l'amélioration des exigences en matière de protection de l'environnement, les apprêts anticorrosion à base d'eau ont progressivement attiré l'attention. Ils ne contiennent pas de solvants organiques, ont de faibles émissions de composés organiques volatils (COV) et sont respectueux de l'environnement. Les apprêts anticorrosion à base d'eau conviennent à la protection anticorrosion des produits métalliques industriels et ménagers légers, mais leur effet anticorrosion et leur adhérence peuvent ne pas être aussi bons que ceux des apprêts anticorrosion à base de solvants dans des environnements extrêmes.
Quel est le primaire anticorrosion le plus adapté à une utilisation sur métal ?
Pour la protection anticorrosion des métaux, les différents environnements et exigences d'utilisation déterminent le choix du primaire anticorrosion.primaire anticorrosionrecommandations pour plusieurs scénarios courants :
Environnement marin
Dans l'environnement marin, les installations métalliques sont confrontées à une salinité élevée, à une humidité élevée et à des facteurs corrosifs complexes, il est donc nécessaire de choisir un apprêt aux performances anticorrosion extrêmement élevées. L'apprêt anticorrosion à base de poudre de zinc est le premier choix. Son mécanisme de protection cathodique lui permet de prévenir efficacement la corrosion électrochimique dans l'eau de mer. L'apprêt époxy à base de poudre de zinc est particulièrement adapté aux navires, aux plates-formes offshore, aux installations portuaires et à d'autres domaines.
Structure extérieure en acier
Les structures extérieures en acier telles que les ponts et les pylônes électriques à haute tension sont exposées au soleil et à la pluie. En plus de la protection contre la corrosion, elles doivent également résister aux influences environnementales telles que les rayons ultraviolets et les changements de température. À l'heure actuelle, la combinaison d'un apprêt anticorrosion époxy et d'une couche de finition en polyuréthane est un choix idéal. L'apprêt époxy offre une protection anticorrosion, tandis que la couche de finition en polyuréthane augmente la résistance aux intempéries et l'esthétique.
Equipement industriel
Les équipements industriels sont souvent exposés à des environnements corrosifs tels que les acides, les alcalis et les solvants. La résistance chimique des apprêts anticorrosion doit donc être élevée. Les apprêts anticorrosion époxy sont un choix idéal pour la protection anticorrosion des équipements industriels tels que les usines chimiques et pharmaceutiques en raison de leur excellente résistance chimique et de leurs propriétés mécaniques.
Structures métalliques intérieures
Pour les structures métalliques intérieures qui ne sont pas directement exposées à des environnements difficiles, telles que les meubles en acier, les portes et fenêtres en métal, les apprêts anticorrosion alkydes peuvent répondre aux besoins anticorrosion. Il a une forte adhérence, une construction simple et un prix bas, ce qui en fait un choix économique et pratique.
Quels sont les points clés de la construction d’un apprêt anticorrosion ?
L'effet protecteur des apprêts anticorrosion dépend non seulement de leur composition et de leurs performances, mais aussi de la qualité de la construction. Une bonne technologie de construction peut donner toute sa mesure à l'effet protecteur de l'apprêt anticorrosion, tandis qu'une construction incorrecte peut entraîner une défaillance du revêtement et accélérer la corrosion. Par conséquent, lors de la construction d'un apprêt anticorrosion, il convient de prêter attention aux points suivants :
Traitement de surface
La propreté et la rugosité de la surface métallique sont essentielles pour garantir l'adhérence de l'apprêt. Avant la construction, la surface métallique doit être soigneusement nettoyée pour éliminer les impuretés telles que l'huile, la rouille et le tartre. Les méthodes de traitement de surface courantes comprennent le sablage, le meulage, le décapage, etc., le but étant d'augmenter l'activité et la rugosité de la surface et de fournir une bonne base d'adhérence pour l'apprêt.
Méthode de revêtement
La méthode de revêtement de l'apprêt anticorrosion peut être la pulvérisation, le brossage ou le roulage, qui est sélectionnée en fonction de l'environnement spécifique et des exigences de construction. Lors du revêtement, le revêtement doit être uniforme pour éviter les pertes de revêtement et les affaissements. L'épaisseur du revêtement doit répondre aux exigences du manuel du produit pour garantir le meilleur effet anticorrosion.
Temps de séchage
Le temps de séchage de l'apprêt anticorrosion dépend de sa composition, de l'épaisseur du revêtement et des conditions environnementales. En règle générale, l'apprêt doit être complètement sec avant l'application de la couche de finition, sinon cela peut affecter l'adhérence et la durabilité du revêtement. En particulier dans les environnements humides ou à basse température, le temps de séchage peut être prolongé et le plan de construction doit être ajusté en conséquence.
Revêtement multicouche
Dans les environnements hautement corrosifs, le revêtement multicouche est un moyen efficace d'améliorer l'effet protecteur. En général, une couche d'apprêt anticorrosion est appliquée en premier, suivie de plusieurs couches de finition pour former un système de revêtement complet. Différents matériaux de revêtement peuvent assurer différentes fonctions de protection, par exemple l'apprêt est responsable de la protection anticorrosion et la couche de finition assure la résistance aux intempéries et les propriétés décoratives.
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