Dans l'industrie moderne, les structures et équipements métalliques sont souvent exposés à divers environnements corrosifs, tels que les océans, les usines chimiques et les climats humides. Ces environnements posent de grands défis à l'utilisation à long terme des métaux, c'est pourquoi les mesures anticorrosion sont devenues l'un des moyens importants pour garantir l'utilisation à long terme des équipements et structures métalliques. Parmi les nombreux revêtements anticorrosion,apprêt riche en zinca reçu une large attention en raison de ses excellentes performances anticorrosion.
Cet article explorera en profondeur ce qu'est l'apprêt riche en zinc, son mécanisme anticorrosion unique et son application dans l'industrie.
Qu'est-ce qu'un apprêt riche en zinc ?
L'apprêt riche en zinc est un revêtement anticorrosion haute performance, principalement composé d'une grande quantité de poudre de zinc et de substances filmogènes (telles que la résine époxy, la résine alkyde, etc.). L'apprêt riche en zinc est appliqué sur la surface métallique pour former un film protecteur riche en poudre de zinc, offrant ainsi une protection anticorrosion à long terme.
Composition de l'apprêt riche en zinc
Les principaux composants de l'apprêt riche en zinc comprennent la poudre de zinc, les substances filmogènes, les additifs et les solvants. La poudre de zinc est le composant principal de l'apprêt riche en zinc et sa teneur représente généralement plus de 70 % du revêtement. La teneur élevée en poudre de zinc confère à l'apprêt riche en zinc des propriétés anticorrosion spéciales. De plus, la substance filmogène joue un rôle dans la fixation de la poudre de zinc sur la surface métallique et fournit un certain effet de barrière physique. Les substances filmogènes couramment utilisées comprennent la résine époxy, la résine alkyde, etc. Différents types de substances filmogènes affecteront les performances et les occasions d'application de l'apprêt riche en zinc.
Classification des apprêts riches en zinc
Selon les différentes substances filmogènes, les apprêts riches en zinc sont principalement divisés dans les catégories suivantes :
● Apprêt époxy riche en zinc : avec de la résine époxy comme substance filmogène, il présente une excellente adhérence et résistance chimique et est largement utilisé dans les équipements chimiques, les ponts, les navires et d'autres domaines.
● Apprêt riche en zinc inorganique : Avec du silicate comme substance filmogène, il a une meilleure résistance aux hautes températures et convient aux environnements qui doivent résister à des températures élevées ou aux flammes, tels que les plates-formes pétrolières, les pipelines, etc.
● Apprêt alkyde riche en zinc : Avec de la résine alkyde comme substance filmogène, il convient à certains environnements avec des exigences anti-corrosion moyennes, tels que les structures en acier de construction, les boîtiers d'équipement, etc.
Différents types d'apprêts riches en zinc ont leurs propres caractéristiques en termes d'application et de propriétés anticorrosion. Le choix d'un apprêt riche en zinc approprié doit être déterminé en fonction de l'environnement d'utilisation et des exigences spécifiques.
Quel est le mécanisme anticorrosion de l’apprêt époxy riche en zinc ?
La raison pour laquelle l'apprêt époxy riche en zinc peut efficacement prévenir la corrosion des métaux est principalement due à son mécanisme anticorrosion unique. L'apprêt époxy riche en zinc peut non seulement fournir une barrière physique, mais également retarder ou prévenir la corrosion des métaux grâce à un mécanisme de protection électrochimique.
Effet de protection cathodique
Le mécanisme anticorrosion de base de l'apprêt riche en zinc repose sur la protection cathodique de la poudre de zinc. Lorsque l'apprêt époxy riche en zinc est appliqué sur la surface métallique, les particules de poudre de zinc sont en contact direct avec le métal pour former une micro-batterie. Le potentiel électrochimique du zinc étant plus négatif que celui du fer, dans le milieu corrosif, le zinc subit préférentiellement une réaction d'oxydation (c'est-à-dire une corrosion) et se sacrifie pour protéger le substrat métallique. Cet effet d'anode sacrificielle retarde efficacement la corrosion du substrat et offre une protection à long terme.
● Effet micro-batterie : Dans la micro-batterie formée de zinc et de fer dans un primaire époxy riche en zinc, le zinc est oxydé comme anode, tandis que le fer est protégé comme cathode. Cette réaction électrochimique se poursuivra jusqu'à ce que le zinc soit complètement consommé.
● Protection contre la corrosion des produits : pendant le processus d'oxydation du zinc dans l'apprêt époxy riche en zinc, les sels de zinc générés (tels que l'oxyde de zinc, l'hydroxycarbonate de zinc, etc.) se déposeront sur la surface métallique, empêchant davantage la pénétration de milieux corrosifs et améliorant l'effet de protection.
Effet de barrière physique
En plus de la protection cathodique, l'apprêt époxy riche en zinc peut également fournir un effet de barrière physique. Après durcissement, la substance filmogène forme un revêtement dense pour bloquer l'humidité extérieure, l'oxygène et d'autres milieux corrosifs. Cet effet de barrière physique joue également un rôle essentiel dans le système anticorrosion de l'apprêt époxy riche en zinc.
● Densité du revêtement : La substance filmogène de l'apprêt époxy riche en zinc peut former un revêtement continu sur la surface métallique, réduisant ainsi le chemin de pénétration des milieux corrosifs.
● Adhérence : La bonne adhérence de l'apprêt époxy riche en zinc assure la stabilité à long terme du revêtement, qui n'est pas facile à décoller, offrant ainsi une protection continue.
Quels sont les domaines d’application de l’apprêt riche en zinc ?
En raison de ses excellentes performances anticorrosion, l'apprêt riche en zinc a été largement utilisé dans de nombreux domaines industriels. Voici quelques-uns des principaux scénarios d'application de l'apprêt riche en zinc :
Environnement marin
Les structures métalliques dans l'environnement marin, telles que les navires, les plates-formes offshore et les installations portuaires, sont exposées aux embruns salés et aux environnements humides pendant une longue période, et le risque de corrosion est extrêmement élevé.Primaire époxy riche en zincest devenu le revêtement privilégié pour la protection anticorrosion de ces installations en raison de son excellente protection cathodique.
● Protection contre la corrosion des navires : l'apprêt époxy riche en zinc est souvent utilisé sur le fond et près de la ligne de flottaison des navires, qui sont les plus sensibles à la corrosion par l'eau de mer. En appliquant un apprêt riche en zinc, la durée de vie du navire peut être considérablement prolongée.
● Plateforme offshore : les plates-formes pétrolières offshore fonctionnent dans des environnements marins difficiles et un apprêt riche en zinc leur offre une protection fiable contre la corrosion pour garantir la sécurité structurelle de la plate-forme.
Installations industrielles
Dans les environnements industriels lourds tels que les usines chimiques et les raffineries, les équipements et les canalisations sont souvent exposés à des produits chimiques corrosifs. La résistance chimique et à la corrosion à long terme de l'apprêt riche en zinc en fait une barrière de protection importante pour ces installations.
● Réservoirs et canalisations de stockage : les réservoirs et canalisations des usines chimiques stockent souvent des liquides corrosifs. En les recouvrant d'un apprêt époxy riche en zinc, ces équipements sont efficacement protégés, réduisant ainsi le risque de fuite et de panne.
● Équipement haute température : dans certaines applications nécessitant une résistance à haute température, telles que les fours de chauffage et les cheminées des raffineries, l'apprêt époxy riche en zinc présente une bonne stabilité thermique.
Infrastructure
Les grandes infrastructures telles que les ponts, les tunnels et les bâtiments à structure métallique doivent généralement faire face au vent, à la pluie et à la pollution atmosphérique à long terme. L'apprêt riche en zinc, en tant que revêtement anticorrosion efficace, est largement utilisé dans la protection de surface de ces infrastructures.
● Structure en acier du pont : la structure en acier du pont est exposée à l'extérieur et est sensible à la corrosion atmosphérique. Un apprêt riche en zinc peut prolonger efficacement la durée de vie du pont et réduire les coûts de maintenance.
● Structures surélevées et tours : L'application d'un apprêt riche en zinc dans les grandes structures en acier telles que les structures surélevées et les tours peut garantir la sécurité à long terme de la structure et réduire les risques de sécurité causés par la corrosion.
Quel est le processus de construction d’un apprêt riche en zinc ?
Le processus de fabrication d'un apprêt riche en zinc est crucial pour son effet anticorrosion. Ce n'est qu'en adoptant une méthode de fabrication appropriée que les performances anticorrosion d'un apprêt riche en zinc peuvent être pleinement exploitées. Voici quelques étapes clés de la fabrication d'un apprêt riche en zinc :
Traitement de surface
Le traitement de surface est la première étape, et la plus critique, de la fabrication d'un apprêt riche en zinc. Avant d'appliquer l'apprêt riche en zinc, la surface métallique doit être soigneusement nettoyée pour éliminer la rouille, le tartre, l'huile et les autres impuretés. Les méthodes de traitement de surface courantes comprennent le sablage, le meulage et le traitement chimique.
● Sablage : Le sablage est une méthode courante de traitement de surface, qui peut éliminer efficacement la rouille et le tartre sur la surface, tout en formant une rugosité appropriée sur la surface métallique pour améliorer l'adhérence de l'apprêt riche en zinc.
● Traitement chimique : Pour certaines surfaces métalliques qui ne conviennent pas au traitement mécanique, des méthodes de traitement chimique telles que le décapage et la phosphatation peuvent être utilisées pour nettoyer et prétraiter la surface.
Rapport et mélange de l'apprêt riche en zinc
L'apprêt riche en zinc est généralement un revêtement à deux ou plusieurs composants, qui doit être mélangé en proportion avant utilisation. Le revêtement mélangé doit être utilisé dès que possible pour assurer l'uniformité et l'adhérence du revêtement.
● Rapport de mélange : les différents types d'apprêts riches en zinc ont des rapports de mélange différents. Lors de la construction, le rapport indiqué dans le manuel du produit doit être strictement respecté.
● Remuer uniformément : après avoir mélangé, bien mélanger pour que la poudre de zinc soit uniformément répartie dans le revêtement afin de garantir les performances anti-corrosion du revêtement.
Méthode de brossage
L'apprêt riche en zinc peut être appliqué au pinceau, au rouleau ou par pulvérisation. Le choix de la méthode d'application appropriée dépend de la surface à traiter, des exigences d'épaisseur de revêtement et de l'environnement de construction.
● Brossage : convient aux petites surfaces ou aux zones nécessitant des opérations délicates. L'avantage du brossage est un fonctionnement flexible, mais l'efficacité est faible.
● Roulage : convient aux constructions de grande surface. L'efficacité du roulage est élevée, mais il faut veiller à éviter les bulles et l'affaissement.
● Pulvérisation : La pulvérisation est l'une des méthodes d'application les plus couramment utilisées pour les apprêts riches en zinc. Elle permet de former un revêtement uniforme et est particulièrement adaptée au revêtement de grandes surfaces et de structures complexes.
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