L'acier est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que la construction, les navires, les ponts, les équipements industriels, etc. Cependant, lorsqu'il est exposé à l'environnement naturel, l'acier est extrêmement sensible à la corrosion, en particulier dans les environnements atmosphériques humides, salés ou acides. La corrosion affecte non seulement la résistance et la durée de vie de l'acier, mais entraîne également d'énormes pertes économiques. Par conséquent,revêtements anticorrosionsont devenus un moyen nécessaire pour protéger l’acier.
Dans le domaine de la protection anticorrosion, la technologie de revêtement est actuellement l'une des méthodes de protection les plus courantes et les plus efficaces. Les revêtements anticorrosion peuvent non seulement isoler efficacement les milieux corrosifs dans l'environnement, mais également améliorer la résistance à la corrosion de la surface de l'acier.
Cet article présentera de manière exhaustive les principaux types de revêtements anticorrosion pour l'acier, analysera leurs caractéristiques et leurs scénarios applicables et aidera les lecteurs à mieux comprendre comment choisir des revêtements anticorrosion adaptés à l'acier.
Quel est le principe de la corrosion de l’acier ?
Avant de discuter des types de revêtements anticorrosion, il faut d’abord comprendre les principes de base de la corrosion de l’acier. La corrosion de l’acier est une réaction électrochimique qui se produit généralement lorsque la surface de l’acier entre en contact avec l’environnement extérieur. L’acier réagit chimiquement avec l’humidité, l’oxygène et les sels éventuels dans un environnement humide pour produire de l’oxyde de fer, communément considéré comme de la rouille. Cette corrosion affectera non seulement l’apparence de l’acier, mais surtout, elle entraînera une diminution de la résistance du matériau, ce qui affectera à son tour la sécurité de la structure.
Afin de prolonger la durée de vie de l'acier et de prévenir les problèmes causés par la corrosion, une couche protectrice doit être formée sur la surface de l'acier pour empêcher l'invasion des facteurs de corrosion. Le revêtement anticorrosion est l'un des moyens courants et efficaces.
Quels types de revêtements anticorrosion pour l’acier existe-t-il ?
Principaux types de revêtements anticorrosion en acier :
1. Revêtements anticorrosion époxy
2. Revêtements anticorrosion en polyuréthane
3. Revêtements anticorrosion riches en zinc
4. Revêtements en silicate de zinc inorganique
5. Revêtements anticorrosion à base d'asphalte
6. Revêtements anticorrosion à base de polyurée
7. Revêtements anticorrosion acryliques
Les revêtements anticorrosion en acier peuvent être divisés en plusieurs types selon leur composition, leur fonction et leur méthode de revêtement. Chaque revêtement anticorrosion a ses avantages et ses scénarios d'application uniques. Voici une introduction à ces 7 revêtements anticorrosion en acier courants :
Revêtements anticorrosion époxy
Les revêtements anticorrosion époxy sont l'un des revêtements anticorrosion en acier les plus utilisés et sont largement utilisés pour la protection de surface des ponts, des plates-formes offshore, des réservoirs de stockage et de divers équipements industriels.
Caractéristiques du revêtement époxy anticorrosion :
● Excellente adhérence : le revêtement époxy a une forte liaison avec la surface en acier et peut adhérer fermement à la surface du substrat pour former une couche protectrice solide.
● Bonne résistance à la corrosion : le revêtement époxy a une bonne résistance à l'eau, aux acides, aux alcalis et à d'autres produits chimiques, et convient à divers environnements corrosifs.
● Haute résistance à l'usure : le revêtement époxy a une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure, et peut efficacement prévenir l'usure mécanique.
● Construction facile : le revêtement époxy a de bonnes propriétés de revêtement et est relativement simple à construire.
Scénarios d'application du revêtement époxy anticorrosion :
● Convient aux structures en acier telles que les navires, les réservoirs de pétrole et les plates-formes offshore qui sont exposées à des environnements corrosifs pendant une longue période, en particulier dans les environnements humides et les usines chimiques.
Revêtement anticorrosion en polyuréthane
Le revêtement anticorrosion en polyuréthane occupe une position importante dans les revêtements anticorrosion en raison de son excellente résistance aux intempéries et de ses propriétés anti-vieillissement.
Caractéristiques du revêtement anticorrosion en polyuréthane :
● Excellente résistance aux intempéries : le revêtement en polyuréthane présente une bonne résistance aux facteurs externes tels que les rayons ultraviolets et les intempéries, et est particulièrement adapté à l'acier exposé aux environnements extérieurs pendant une longue période.
● Bonne élasticité : le revêtement en polyuréthane a une certaine élasticité et peut résister à la dilatation et à la contraction de l'acier lorsque la température change ou que la déformation est sollicitée, évitant ainsi la fissuration du revêtement.
● Résistance à la corrosion chimique : le revêtement en polyuréthane peut résister à certaines corrosions chimiques et convient aux environnements à corrosion chimique légère.
Scénarios d'application du revêtement anticorrosion en polyuréthane :
● Le revêtement en polyuréthane est largement utilisé dans les ponts, les structures en acier de construction et les équipements extérieurs, en particulier pour ceux exposés au soleil et nécessitant une résistance aux UV.
Revêtement anticorrosion riche en zinc
Revêtement anticorrosion riche en zincIl s'agit d'un revêtement dont le composant principal est la poudre de zinc, qui utilise la protection électrochimique du zinc pour empêcher la corrosion de l'acier. Le revêtement riche en zinc est souvent utilisé dans les environnements industriels lourds, en particulier les environnements marins et les installations industrielles.
Caractéristiques du revêtement anticorrosion riche en zinc :
● Protection cathodique : Le principal mécanisme anticorrosion du revêtement riche en zinc consiste à utiliser les propriétés chimiques du zinc qui sont plus actives que celles de l'acier. Le zinc est d'abord oxydé dans le revêtement, protégeant ainsi l'acier de la corrosion. Cet effet "anodique sacrificiel est particulièrement efficace dans les environnements corrosifs.
● Forte durabilité : le revêtement riche en zinc a une longue durée de vie et peut offrir une protection à long terme, en particulier dans les environnements salés et humides.
● Bonne résistance chimique : les revêtements riches en zinc ont une forte résistance aux environnements acides et alcalins et conviennent à une utilisation dans des environnements chimiques hautement corrosifs.
Scénarios d'application des revêtements anticorrosion riches en zinc :
● Les revêtements anticorrosion riches en zinc sont largement utilisés dans les structures en acier, les ponts, les navires et diverses installations chimiques dans les environnements marins, et peuvent fournir une protection efficace et à long terme pour l'acier.
Revêtements en silicate de zinc inorganique
Les revêtements en silicate de zinc inorganique sont un type de revêtement composé de poudre de zinc et de silicates inorganiques, et sont souvent utilisés dans les situations nécessitant une résistance élevée à la corrosion.
Caractéristiques des revêtements en silicate de zinc inorganique :
● Excellente résistance aux hautes températures : les revêtements en silicate de zinc inorganique peuvent résister à des températures élevées et ne sont pas sujets à la décomposition et au pelage, ils conviennent donc aux environnements à haute température.
● Bonne résistance à la corrosion chimique : grâce à sa composition spéciale, les revêtements en silicate de zinc inorganique peuvent résister à l'érosion par des produits chimiques tels que les acides, les alcalis et les sels.
● Protection cathodique : Similaires aux revêtements riches en zinc, les revêtements en silicate de zinc inorganique peuvent également fournir une protection cathodique pour empêcher la corrosion de l'acier.
Scénarios d'application du revêtement en silicate de zinc inorganique :
● Ce revêtement est largement utilisé dans les installations à haute température, les équipements pétrochimiques et les centrales électriques, et convient aux environnements à haute température et à forte corrosion chimique.
Revêtement anticorrosion à base d'asphalte
Le revêtement anticorrosion à base d'asphalte est un revêtement dont l'asphalte est le composant principal. Il présente une bonne résistance à l'eau et une bonne imperméabilité et est principalement utilisé pour la protection anticorrosion des structures en acier souterraines et sous-marines.
Caractéristiques du revêtement anticorrosion à base d'asphalte :
● Excellentes performances d'étanchéité : le principal avantage du revêtement à base d'asphalte est son excellente performance d'étanchéité, qui peut efficacement empêcher l'humidité de pénétrer dans la surface de l'acier et réduire l'apparition de corrosion.
● Forte adhérence : le revêtement d'asphalte peut bien adhérer à la surface de l'acier et maintenir son effet protecteur même dans un environnement humide à long terme.
● Bonne durabilité : le revêtement à base d'asphalte a une longue durée de vie et convient à une utilisation dans des environnements d'immersion à long terme ou humides.
Scénarios d'application du revêtement anticorrosion à base d'asphalte :
● Le revêtement anticorrosion à base d'asphalte est largement utilisé dans les canalisations souterraines, les réservoirs de stockage et les installations portuaires, en particulier pour les structures en acier exposées à l'eau ou à des environnements humides pendant une longue période.
Revêtement anticorrosion en polyurée
Le revêtement anticorrosion à base de polyurée est un revêtement haute performance développé ces dernières années. Il a sa place dans le domaine de l'anticorrosion grâce à son durcissement rapide et à ses excellentes performances de protection.
Caractéristiques du revêtement anticorrosion en polyurée :
● Durcissement rapide : le revêtement en polyurée durcit très rapidement, généralement en quelques secondes à quelques minutes. Il est très adapté aux situations qui nécessitent une construction rapide.
● Excellentes performances anticorrosion : le revêtement en polyurée présente une résistance chimique et une résistance à l'usure extrêmement élevées et peut fournir une protection complète pour l'acier.
● Résistance aux hautes et basses températures : le revêtement en polyurée peut maintenir sa stabilité dans des environnements à haute et basse température et n'est pas facile à vieillir ou à se détériorer.
Scénarios d’application du revêtement anticorrosion en polyurée :
● Le revêtement anticorrosion en polyurée est souvent utilisé dans les projets à grande échelle qui nécessitent une protection rapide, tels que les installations de conservation de l'eau, les ponts et les plates-formes offshore.
Revêtement anticorrosion acrylique
Le revêtement anticorrosion acrylique est principalement composé de résine acrylique et présente une bonne résistance aux intempéries et à l'eau.
Caractéristiques du revêtement anticorrosion acrylique :
● Forte résistance aux intempéries : le revêtement acrylique a une excellente résistance aux UV et convient à la protection anticorrosion des structures extérieures en acier.
● Bonne protection de l'environnement : la peinture acrylique est généralement une peinture à base d'eau, qui est plus respectueuse de l'environnement et réduit la pollution de l'environnement.
● Construction facile : la peinture acrylique est facile à appliquer et sèche rapidement, ce qui la rend adaptée au revêtement de grandes surfaces.
Scénarios d'application du revêtement anticorrosion acrylique :
● Principalement utilisé pour la protection anticorrosion des structures en acier extérieures, telles que les panneaux d'affichage, les clôtures et les structures de construction générales.
Quels sont les facteurs de sélection du revêtement anticorrosion ?
Lors du choix d'un revêtement anticorrosion pour l'acier, les conditions environnementales doivent être prises en compte. Différents environnements ont différents degrés de corrosion sur l'acier. Pour les environnements hautement corrosifs tels que les océans et les usines chimiques, des revêtements à forte résistance à la corrosion chimique doivent être sélectionnés, tandis que dans les environnements généraux, des revêtements à bonne résistance aux intempéries peuvent être sélectionnés. Si l'acier est exposé à l'extérieur pendant une longue période, en particulier dans des environnements à haute température, à humidité ou à forte teneur en sel, des revêtements anticorrosion hautement adaptables doivent être sélectionnés. De plus, les processus et les conditions de construction des différents revêtements sont différents, et les conditions réelles et les coûts de construction sur site doivent être pris en compte lors de la construction.
