Dans les applications modernes industrielles et de construction, la protection du métal est particulièrement critique car les surfaces métalliques sont exposées à l'air, l'humidité, et divers produits chimiques% 2c et sont sujets à l'oxydation corrosion. Par conséquent,, primer application est devenu une étape importante dans le traitement de surface métallique. Oxydation primer et zinc apprêt sont deux apprêts anti-corrosion communs sur le marché. Leur fonction principale est de fournir une couche de protection contre la corrosion pour les métaux, mais ils diffèrent dans la composition, le principe de travail, et les scénarios applicables.
Choisir le quel est le plus approprié pour une application particulière dépend d’une variété de facteurs. Cet article explorera les différences entre l’apprêt d’oxydation et zinc apprêt en détail et analyser quel apprêt est le plus adapté à certaines occasions spéciales.
Qu'est-ce que l'oxydation primer?
Oxydation primer, communément connu sous le rouge oxyde primer, est un métal traditionnel revêtement de protection, spécialement utilisé pour la protection des bâtiments, équipements mécaniques, et structures en acier. Le composant principal de l'apprêt d'oxydation est l'oxyde de fer, un composé avec d'excellentes propriétés anti-corrosion , et ses propriétés antirouille viennent de la couche d'étanchéité elle se forme sur la surface métallique, empêchant la pénétration de l'humidité et de l'oxygène.
Quels sont les avantages de l’oxydation primer?
Abordable
Les apprêts d’oxydation sont relativement abordables sur le marché et sont une option rentable pour la protection initiale des structures métalliques de grandes surfaces. Leur simple la composition chimique et le processus de construction pratique en font un choix préféré pour de nombreux projets à faible coût.
Construction simple
Les apprêts d'oxydation sont faciles à appliquer et peuvent être appliqués dans toutes les conditions météo. Ils ont des exigences relativement faibles pour les surfaces métalliques et ne pas nécessite une préparation de surface extrêmement complexe pour l'application.
Bonne adhérence
Les apprêts d'oxydation ont une excellente adhérence et peuvent adhérer fermement aux surfaces métalliques. Après le revêtement sèche, il peut fournir une bonne fondation pour les suites couches de finition et améliorer la durabilité du revêtement global.
Résistance aux UV
Les propriétés chimiques des oxydes de fer permettent à de rester relativement stables lorsque ils sont exposés aux rayons ultraviolets, donc les amorces d'oxydation ne ne facilement vieillissent à la lumière du soleil lorsqu'il est utilisé à l'extérieur.
Quels sont les inconvénients des amorces d'oxydation ?
Protection limitée
Bien que les apprêts d’oxydation peuvent fournir un certain degré de corrosion protection, ils n’ont pas la capacité de s’auto-réparer. Leur performance de protection est limité au blocage de l'entrée de substances étrangères. Une fois que le revêtement est endommagé, les pièces métalliques seront toujours exposées à l'air% 2c causant corrosion.
Ne convient aux environnements extrêmes
Dans des environnements hautement corrosifs tels que les climats marins ou les usines de transformation chimique 2c, les apprêts d'oxydation ont une protection limitée. Les apprêts d'oxydation peuvent ne pas fournir une protection adéquate. protection lorsque il est exposé à ces environnements difficiles pendant une longue période.
Qu'est-ce que le zinc apprêt?
Zinc apprêt est un revêtement anti-corrosion avec de poudre de zinc comme le composant principal, communément connu comme apprêt riche en zinc. Les apprêts de zinc préviennent la corrosion de les substrats métalliques à travers le principe de "cathodique protection". Cela signifie que le zinc, comme un métal actif, est plus sensible à l'oxydation que l'acier, et est consommé en premier, protecteur le métal sous-jacent de la corrosion.
Quels sont les avantages des apprêts au zinc?
Excellente corrosion protection
Les apprêts au zinc fournissent une protection extrêmement forte contre la corrosion, surtout dans le sel spray, environnements humides et acides. L'effet protecteur des apprêts au zinc vient de son mécanisme de protection cathodique. Même dans le cas de petites fissures ou dommages locaux dans le revêtement, zinc sera préférentiellement oxydé, protéger le substrat en acier de la corrosion.
Auto-réparation capacité
Lorsque la surface de l'apprêt de zinc est endommagée, la poudre de zinc sera automatiquement "sacrifier" pour former une couche protectrice de sels de zinc, qui continue à bloquer les substances corrosives de pénétrer dans le substrat métallique. En contraste, oxydation les apprêts ne peuvent s’auto-réparer lorsque le revêtement est endommagé.
Protection à long terme
L'effet protecteur des apprêts au zinc reste très efficace pendant une longue période, surtout dans des environnements difficiles (tels que les océans, industriellement fortement pollués zones, etc.), et la vie des apprêts au zinc est beaucoup plus longue que celle des apprêts d'oxydation.
Excellente adhérence
Après un traitement de surface approprié,, les apprêts de zinc peuvent bien adhérer aux surfaces métalliques telles que l'acier et fournir une bonne base pour les revêtements ultérieurs.
Quels sont les inconvénients des apprêts au zinc?
Prix plus élevé
Comparés aux apprêts d'oxydation les apprêts de zinc sont plus chers, principalement en raison de leur contenu élevé en poudre de zinc et de coûts de production élevés. Cela rend apprêts zinc plus coûteux quand utilisé sur de grandes zones.
Nécessite un traitement de surface strict
Les exigences en revêtement des apprêts au zinc sont relativement strictes, et la surface métallique doit être nettoyée à fond et traitée, comme comme le sablage ou meuler, pour garantir que le zinc apprêt peut adhérer efficacement. Cette étape de construction supplémentaire ajoute du temps et un coût.
Quelle est la différence entre un apprêt d’oxydation et un apprêt zinc?
Quand analyser si un apprêt d'oxydation ou un apprêt de zinc est meilleur, de nombreux aspects doivent être considérés, y compris des scénarios d'application, budget% 2c et conditions de construction. Ci-dessous se trouve une comparaison des deux dans des aspects différents.
Corrosion résistance
Les apprêts de zinc ont une résistance à la corrosion lointaine supérieure à l'oxydation des apprêts, surtout dans des environnements difficiles (tels que les environnements marins ou chimiques). Les apprêts de zinc fournissent protection à long terme grâce à la protection cathodique, tandis que les apprêts d'oxydation seulement agissent comme une barrière. Une fois le revêtement de l'apprêt d'oxydation est endommagé, le le métal est exposé à l’air et commence à se corroder.
Construction exigences
Les apprêts d'oxydation sont relativement simples à appliquer et sont adaptés à diverses conditions météo et aux surfaces métalliques. Ils peuvent être utilisés efficacement même si le la surface n'est pas complètement nettoyée. Les apprêts zinc, sur l'autre main, exigent une préparation stricte de la surface pour assurer leur adhésion, qui fait le temps d'application et la difficulté des apprêts au zinc plus longtemps.
Prix
Les apprêts d'oxydation sont peu coûteux et sont idéals pour les projets avec des budgets limités. Bien que les apprêts au zinc aient une meilleure résistance à la corrosion, ils sont plus chers, surtout pour les projets qui sont exposés à des environnements difficiles pendant une longue période.
Scénarios applicables
Si il est dans des structures de bâtiment ordinaires, équipement mécanique ou environnements doux, l'apprêt d'oxydation est suffisant pour fournir une protection de base contre la corrosion, et il est facile à appliquer et a faible coût. Dans les environnements marins, usines chimiques industrielles ou autres endroits hautement corrosifs , zinc primer est un choix plus idéal car il peut fournir une résistance àla corrosion plus forte et une protection à long terme pour les métaux.
Service durée de vie
Les apprêts au zinc peuvent généralement fournir une protection plus longue pour les métaux, tandis que les apprêts d'oxydation ont une durée de vie plus courte , surtout dans les environnements difficiles , et peut exiger un entretien fréquent et un revêtement.
Quelle amorce est la meilleure?
Primaires d’oxydation et primaires zinc chacun a ses propres avantages uniques, et le choix de l'apprêt dépend des exigences spécifiques de l'application. Pour la plupart des structures de bâtiment et les équipements mécaniques dans les environnements ordinaires les apprêts d'oxydation sont suffisants, surtout compte tenu de leur prix faible et application pratique. Pour ceux les structures métalliques exposées à environnements hautement corrosifs, tels que des ponts, navires ou équipements dans des usines chimiques, les apprêts au zinc sont évidemment un meilleur choix car ils peuvent Fournir une protection plus durable et puissante.
Si le budget est suffisant et une protection à long terme est requise, l’apprêt au zinc est le meilleur choix. Sinon, pour certains projets avec moyen les exigences de protection, l'oxydation primaire est également un bon choix économique. Donc, dans l'utilisation réelle, selon les besoins réels des le projet et les conditions environnementales, une sélection raisonnable de types d'apprêt peut atteindre le meilleur équilibre entre le coût et les performances.