L’application d’un apprêt sur des surfaces métalliques est une pratique courante pour la corrosion protection, surtout dans des conditions environnementales difficiles où les métaux ont besoin de plusieurs couches de protection pour prévenir la rouille. Cependant, une question qui est souvent demandée est: "Volonté métal rouille à travers apprêt?" Cette question ne porte pas seulement l’efficacité de la protection du métal , mais aussi la compréhension du personnel de construction, architectes et des utilisateurs du métal sur la sélection et l'application des revêtements anti-corrosion.
Cet article prendra un examen en profondeur des raisons pourquoi le métal rouillera à travers l'apprêt, le principes anti-corrosion des apprêts, et comment mieux protéger le métal de la corrosion.
Qu'est-ce que l'amorce?
Avant de répondre à la question de si le métal rouille à travers l'apprêt, vous d'abord besoin de comprendre le rôle de l'apprêt et comment il fonctionne avec des surfaces métalliques pour les protéger. L'apprêt est un revêtement appliqué sur la surface du métal nu ou d'autres matériaux. Il a trois principaux objectifs:
1. Améliorer l'adhésion: L’apprêt peut favoriser la liaison entre les revêtements ultérieurs (tels que la couche de finition) et le métal, empêchant la couche de finition de s’écailler ou de cloquer.
2. Sceller la surface: L'apprêt peut remplir les minuscules pores sur la surface métallique, réduire le chance d'humidité, l'oxygène et d'autres substances corrosives entrant dans le métal.
3. Fournir une protection de base: La composition chimique des apprêts contient généralement des ingrédients anti-corrosion , qui peuvent fournir une couche de base de protection anti-oxydation pour les métaux et prévenir eux du contact avec l’humidité et l’oxygène dans l’environnement.
Basés sur les fonctions ci-dessus,, les amorces sont la première ligne de défense dans les systèmes antirouille en métal. Cependant, malgré la protection fournie par apprêts, métaux peut encore rouiller dans certains cas.
Quelles causes métal rouille?
Les métaux, en particulier le fer et l'acier, souiront des réactions d'oxydation lorsqu'ils êtres exposés à l'air et à l'eau pour former de la rouille (fer oxyde). Cette corrosion la réaction est causée par le contact de l'oxygène et l'humidité avec la surface métallique, et l'humidité peut être de l'humidité dans l'air, pluie% 2c ou pair condensation.
La réaction chimique de base du métal rouille est comme suit:
4Fe+3O+6HO→4Fe(OH)
Cette réaction montre que lorsque le fer entre en contact avec l'oxygène et l'eau dans l'air, il s'oxyde en hydroxyde de fer (rouille), progressivement affaiblir la résistance et l'intégrité structurelle du métal. Pour empêcher cela d'arriver , les gens appliquent habituellement des revêtements de protection tels que des apprêts et couches de finition sur les métaux.
Peut apprêts complètement prévenir le métal rouille?
L’apprêt joue un rôle important dans la prévention du métal de la rouille, mais ce n’est pas une panacée. Que le métal rouille rouille à travers l’apprêt dépend de plusieurs facteurs, y compris le type d'apprêt, le processus de construction, les conditions environnementales, et les caractéristiques du métal lui-même.
Types d amorces
Il y en a beaucoup types d amorces, et chaque type a des effets anti-corrosion différents. Apprêts anti-corrosion communs include:
● Les apprêts alkyde: Les apprêts alkyde sont largement utilisés dans les domaines industriels et de construction pour la protection initiale des métaux. Cependant, dans extrêmement environnements humides ou avec spray salé, l'effet antirouille des apprêts alkydes est limité.
● Les apprêts époxy : Les apprêts époxy sont largement utilisés dans des occasions industrielles lourdes en raison de leur excellente résistance chimique et d'adhérence. Le revêtement dur il se peut bloquer efficacement l'humidité et l'oxygène, mais si le revêtement est endommagé ou pas complètement couvert, il peut encore causer de la rouille problèmes.
● Poudre de zinc apprêt (apprêt riche en zinc): Cet apprêt contient une grande quantité de poudre de zinc et a un effet de protection cathodique. Quand il y a de légers dommages sur la surface métallique, le zinc sera préférentiellement oxyder, empêchant ainsi la formation de rouille. Ce type d’apprêt offre une protection plus forte, mais cela ne signifie pas que le métal ne rouillera pas du tout.
Conclusion: Le type d’apprêt affecte directement son effet anti-corrosion. Choisir le bon apprêt est une étape importante pour s’assurer que le métal ne rouille pas .
Apprêt construction qualité
Même si le bon apprêt est sélectionné, si le contrôle de qualité pendant le processus de construction n'est pas en place, le métal peut encore rouille à travers l'apprêt. Facteurs affectant la construction qualité include:
● Préparation de la surface: Avant d'appliquer le apprêt, la surface métallique doit être nettoyée et traitée pour éliminer l'huile, la rouille et les autres contaminants . Si la surface métallique n’est pas nettoyée à fond, l’apprêt ne peut pas être collé étroitement au métal, entraînant une diminution de l'effet protecteur, et le métal peut encore rouiller.
● Épaisseur du revêtement: L'épaisseur du revêtement de l'apprêt affecte directement son effet protecteur. Un revêtement qui est trop mince ne ne fournira pas protection adéquate, tandis que un revêtement qui est trop épais sera fissuré ou peler facilement, exposant le métal à l'air et l'humidité, augmentant le risque de rouille.
● Revêtement uniformité: Si l'apprêt n'est pas appliqué uniformément, certaines zones métalliques peuvent être exposées, causant ces zones à rouiller en premier . En addition, des défauts tels que des bulles et fissures dans le revêtement affaibliront également les performances anti-corrosion de l’apprêt.
Conclusion: La qualité de construction de l'apprêt est le facteur clé pour déterminer si le métal rouillera, surtout dans les environnements difficiles, où toute négligence dans la construction peut conduire à une défaillance anti-corrosion.
Conditions environnementales
L’environnement dans lequel se trouve le métal a également un impact important sur la capacité de protection de l’apprêt. Même si l’apprêt a été appliqué correctement, le métal peut encore rouiller dans certains environnements difficiles.
● Haute humidité environnement: Bien que l'apprêt peut isoler l'humidité dans une certaine étendue, dans un continu haute humidité environnement, humidité peut encore graduellement pénétrer la amorce, provoquant des réactions d'oxydation sur la surface métallique.
● Spray de sel environnement: spray de sel environnement (tels que près de l'océan) est extrêmement corrosif pour les métaux car le sel accélère le processus de corrosion électrochimique. Même si un apprêt anti-corrosion est appliqué, le métal peut encore rouiller à cause de l'érosion saline. Par conséquent, dans ce environnement, il est très important d’utiliser des apprêts spéciaux qui sont résistants au sel corrosion, tels que des apprêts riches en zinc ou des apprêts époxy.
● Corrosion chimique environnement: Dans certains environnements industriels, produits chimiques tels que acides, alcalis, et solvants chimiques peuvent corroder les métaux. Si l'apprêt n'a pas de résistance aux produits chimiques à la corrosion, les produits chimiques peuvent pénétrer à travers le revêtement jusqu'à la surface métallique, causant la rouille.
Conclusion: Les conditions environnementales ont une influence décisive sur la protection du métal contre la corrosion. Lorsque la sélection des apprêts, des facteurs spéciaux de corrosion dans l'environnement doivent être considérés .
Comment prévenir la rouille du métal jusqu'à la étendue maximale?
Pour empêcher le métal de rouiller à travers les apprêts jusqu'à la étendue maximale, les points suivants sont clés:
Choisissez le bon apprêt
Selon les conditions environnementales dans lesquelles le métal est utilisé, choisir le plus adapté anti-corrosion apprêt. Par exemple, dans les environnements marins, les apprêts riches en zinc et les apprêts époxy fonctionnent mieux que les apprêts alkydes ordinaires. Dans les environnements chimiquement corrosifs, Les apprêts résistants aux produits chimiques peuvent fournir une protection plus durable.
Surface préparation
Avant d'appliquer l'apprêt, , une préparation de surface doit être effectuée. Cela comprend généralement des étapes telles que le sablage, polissage, et le nettoyage pour Enlever la rouille, la saleté et les autres contaminants sur la surface et assurer que l'apprêt peut adhérer étroitement à la surface métallique.
Assurer la qualité de la peinture
Lors de l’application de l’apprêt, il est nécessaire de s’assurer que le revêtement est uniforme, l’épaisseur est appropriée, et il n’y en a pas bulles, fissures ou autres défauts. Il est mieux d'utiliser une méthode de peinture multicouche pour garantir que la surface métallique est entièrement protégée . Il devrait y avoir assez de temps pour que l'apprêt sèche et durcisse entre chaque couche.
Utiliser une couche de finition pour une protection supplémentaire
Les apprêts fournissent une base de protection, mais dans la plupart des cas une couche de finition est appliquée sur le apprêt. La couche de finition non seulement fournit une protection supplémentaire. contre l'humidité et l'oxygène, mais aussi améliore l'apprêt’s l'abrasion et la résistance aux UV, prolongant la durée de vie du métal.