Dans les domaines industriels et de la construction, le choix du primaire est crucial car il est directement lié aux performances globales du système de revêtement, notamment en termes de protection contre la corrosion.Apprêt riche en zincL'apprêt rouge à l'oxyde de fer et l'apprêt rouge à l'oxyde de fer sont deux types d'apprêts courants, chacun ayant des caractéristiques et des scénarios d'application uniques. Cependant, lorsqu'il s'agit de résistance à la corrosion, de nombreuses personnes se demandent : quel apprêt a les meilleures performances anticorrosion ? Cet article explorera les caractéristiques et les applications de ces deux apprêts sous plusieurs angles pour vous aider à faire un choix éclairé.
Qu'est-ce qu'un apprêt riche en zinc ?
L'apprêt riche en zinc est un apprêt anticorrosion dont la poudre de zinc est le principal ingrédient. Il est largement utilisé dans le revêtement des structures en acier et d'autres surfaces métalliques. La proportion de poudre de zinc dans l'apprêt est généralement aussi élevée que 85 % ou plus, et cette teneur élevée en zinc lui confère d'excellentes performances de protection cathodique. Lorsque le revêtement est endommagé mécaniquement ou autrement, le zinc subit d'abord une réaction d'oxydation pour former un film protecteur d'oxyde de zinc, retardant ainsi le processus de corrosion du substrat métallique.
Caractéristiques de l'apprêt riche en zinc :
● Protection cathodique : l'apprêt riche en zinc prévient la corrosion de l'acier en offrant une protection cathodique. Lorsque la couche de zinc à la surface de l'apprêt entre en contact avec l'acier, le zinc s'oxyde en premier, protégeant ainsi l'acier de la corrosion.
● Conductivité : le zinc est un bon matériau conducteur et l'apprêt riche en zinc offre de bonnes performances en matière de protection électrochimique, en particulier dans les environnements à forte densité de courant.
● Résistance aux hautes températures : l'apprêt riche en zinc peut toujours conserver ses performances anticorrosion dans des conditions de température élevée et convient aux occasions qui doivent résister à des opérations à haute température.
Qu'est-ce que l'apprêt rouge à l'oxyde de fer ?
L'apprêt rouge à l'oxyde de fer est un apprêt anticorrosion traditionnel dont le pigment principal est l'oxyde de fer. Son ingrédient principal, l'oxyde de fer rouge, est un pigment rouge chimiquement stable avec une forte résistance aux UV et aux intempéries. L'apprêt rouge à l'oxyde de fer est généralement utilisé dans les structures en acier, les ponts, les navires et d'autres domaines dans des conditions d'exposition en extérieur, et peut fournir une bonne protection physique.
Caractéristiques de l'apprêt rouge à l'oxyde de fer :
● Protection par barrière physique : l'apprêt rouge à l'oxyde de fer forme principalement un revêtement dense pour isoler l'humidité, l'oxygène et d'autres milieux corrosifs dans l'environnement, retardant ainsi la corrosion des métaux.
● Résistance aux intempéries : l'apprêt rouge à l'oxyde de fer a une excellente résistance aux intempéries, en particulier sous l'exposition au soleil, sa stabilité des couleurs et sa durabilité sont excellentes.
● Adhérence : L'apprêt rouge à l'oxyde de fer a une forte adhérence au substrat métallique et peut résister efficacement à la fissuration et au pelage du revêtement.
Apprêt riche en zinc ou apprêt rouge à l'oxyde de fer : lequel offre la meilleure résistance à la corrosion ?
Comparaison de la résistance à la corrosion
1. Mécanisme anti-corrosion :L'apprêt riche en zinc empêche la corrosion du métal grâce à un mécanisme de protection cathodique. Le zinc a un potentiel inférieur à celui du fer, donc dans un environnement corrosif, le zinc sera préférentiellement oxydé, protégeant ainsi le substrat en fer. L'apprêt rouge à l'oxyde de fer empêche les milieux corrosifs d'entrer en contact avec la surface métallique en formant une barrière physique. Cela signifie que lorsque le revêtement d'apprêt riche en zinc est endommagé, il peut toujours fournir une certaine quantité de protection anticorrosion, tandis que la capacité de protection de l'apprêt rouge à l'oxyde de fer sera considérablement réduite lorsque le revêtement est endommagé.
2. Résistance à la corrosion :La résistance à la corrosion de l'apprêt riche en zinc est meilleure que celle de l'apprêt rouge à l'oxyde de fer dans un environnement général, en particulier dans un environnement humide, salin, acide ou alcalin. Cela rend les apprêts riches en zinc plus populaires dans les environnements marins ou les zones à forte pollution industrielle. Les apprêts rouges à l'oxyde de fer sont plus adaptés aux environnements extérieurs avec un fort ensoleillement et des intempéries évidentes, et leur durabilité et leur stabilité des couleurs sont leurs principaux avantages.
3. Scénarios d'application :Apprêts riches en zincLes apprêts rouges à l'oxyde de fer sont largement utilisés dans les structures en acier, les plates-formes pétrolières, les ponts, les navires et d'autres domaines qui nécessitent une résistance élevée à la corrosion, en particulier dans les environnements à forte humidité ou marins. Les apprêts rouges à l'oxyde de fer conviennent mieux aux structures extérieures en acier générales, aux équipements mécaniques, à l'acier de construction et à d'autres conditions environnementales moins difficiles, en particulier dans les cas où ils sont exposés au soleil pendant une longue période.
Considérations d'utilisation
1. Conditions de construction :Les exigences de construction des apprêts riches en zinc sont généralement élevées, en particulier lors du traitement de surface du substrat, il est nécessaire de s'assurer que la surface est exempte d'huile, de rouille et d'autres polluants pour assurer une bonne adhérence et des performances anticorrosion. Les apprêts rouges à l'oxyde de fer ont des exigences relativement faibles pendant la construction et sont plus adaptables, mais ils nécessitent également un certain degré de nettoyage de surface.
2. Facteurs environnementaux :Les apprêts riches en zinc conviennent aux environnements difficiles avec une humidité élevée et un brouillard salin élevé, tandis que les apprêts rouges à l'oxyde de fer sont plus adaptés aux environnements secs et ensoleillés. Par conséquent, lors du choix d'un apprêt, le type d'apprêt le plus approprié doit être déterminé en fonction des conditions environnementales spécifiques et des risques de corrosion.
3. Entretien et soins :En raison de ses excellentes performances anticorrosion, les apprêts riches en zinc nécessitent une fréquence d'entretien relativement faible pendant l'utilisation, mais une fois le revêtement endommagé, des méthodes de réparation professionnelles peuvent être nécessaires. Les apprêts rouges à l'oxyde de fer nécessitent une inspection régulière de l'intégrité du revêtement et un nouveau revêtement si nécessaire pour maintenir l'effet protecteur.
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