COMPOSITION
L'apprêt époxy riche en zinc est composé de résine époxy, de poudre de phosphore et de titane, de poudre de zinc fine, de pigments antirouille, d'additifs, d'un agent de durcissement pour le polyuréthane. Lorsqu'il est utilisé conformément aux dispositions, au rapport de mélange, bien mélanger dans le temps prescrit après avoir terminé.
FONCTIONNALITÉ:
La forte teneur en zinc du primaire riche en zinc forme une couche de protection cathodique offrant une excellente adhérence et une excellente résistance à la rouille. Ses propriétés d'étanchéité permettent de bloquer efficacement les agents corrosifs. Après application, il est conseillé d'éviter toute exposition prolongée au soleil afin de prévenir l'oxydation de la poudre de zinc.
UTILISATIONS:
La peinture époxy riche en zinc est spécialement conçue pour les environnements corrosifs agressifs. Sa forte teneur en zinc, combinée à la résine époxy, est utilisée comme primaire anticorrosion pour les équipements et installations tels que les navires, les installations pétrolières, les centrales électriques, les ponts, les stations d'épuration, les usines de structures métalliques, les équipements mécaniques, les locomotives, les conteneurs, etc. Elle répond aux besoins anticorrosion de toutes les installations industrielles.
H06-02 Apprêt époxy riche en zinc Paramètres techniques :
ARTICLE | NORME | |
Spécifications d'emballage | Peinture : 20 kg | Agent de durcissement : 2 kg |
Apparence | Liquide | |
Couleur et aspect du film | Gris, Mat | |
Temps de séchage 、h 、(25℃) | Surface sèche h≤4 | |
Dur et sec h≤24 | ||
Force d'adhérence, grade ≤ | 1 | |
Souple, mm≤ | 1 | |
Force d'impact, kg.c㎡ | 50 | |
Test de résistance au brouillard salin, 300 h | Aucun changement | |
Eau salée test de résistance (trempage dans de l'eau salée à 3 % de NaCl pendant 96 h) | Aucun changement | |
Acide résistance ((tremper dans 3% H2S04 liquide pendant 48h) | Aucun changement | |
Alcali résistance ((tremper dans du liquide NaOH à 5 % pendant 48 h) | Aucun changement |
Paramètres physiques et spécifications de construction pour référence :
Rapport de mélange | Peinture : agent de durcissement = 10:1 |
Durée de vie après mixage | 2h |
Densité après mélange | Environ 1,8 kg/L |
Point d'éclair | ≤60° |
Chaque épaisseur de film | Film sec 40 um, film humide 60 um |
Couverture théorique | 0,2 à 0,3 kg/㎡ |
Conseiller la couche de revêtement | 2 couches |
Intervalle de renouvellement de couche | 4h, au-delà de 7 jours, il faut traiter par polissage |
Traitement de surface | La surface de la base doit être propre et sèche, sans peinture écaillée, graisse et autres saletés, sablage ou meulage jusqu'au grade Sa2. |
Environnement de construction | La température de construction est de 5 à 40 ℃ Humidité relative de l'air inférieure à 85 % L'humidité de la surface du substrat est de 3 °C supérieure au point de rosée Évitez les travaux par temps de pluie, de neige ou de brouillard. |
Méthode de revêtement | Application au pinceau, au pistolet ou au rouleau |
Durée de conservation | 1,5 an |
Certificat
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