COMPOSITION
Des pigments antirouille, des additifs et des solvants organiques tels que des résines époxy et de l'oxyde de fer mica constituent la base de la peinture, créant une barrière époxy-mio ; le polyuréthane est utilisé comme agent de durcissement. Lors de l'utilisation, respecter les proportions de mélange indiquées, bien mélanger et utiliser dans le délai indiqué.
FONCTIONNALITÉ:
Ce revêtement de peinture époxy mio offre une excellente adhérence, une bonne étanchéité et une excellente résistance à la perméabilité. Il présente également d'excellentes propriétés antirouille et anticorrosion. Évitez toute exposition pour éviter le revêtement en poudre.
UTILISATIONS:
Le revêtement époxy mio est principalement utilisé comme couche intermédiaire pour les apprêts époxy ou inorganiques riches en zinc. Il peut également être utilisé directement comme apprêt antirouille pour l'acier.
H53-30 PEINTURE ÉPOXY MIO BARRIÈRE Paramètre technique
ARTICLE | NORME | |
Spécifications d'emballage | Peinture : 20 kg | Agent de durcissement : 2 kg |
Apparence | Liquide | |
Couleur et aspect du film | Brun foncé, blanc grisâtre | |
Temps de séchage, h, (25℃) | Surface sèche h≤4 | |
Dur et sec h≤24 | ||
Force d'adhérence, grade ≤ | 2 | |
Souple, mm≤ | 1 | |
Force d'impact, kg.c㎡ | 50 | |
Test de résistance au brouillard salin, 300 h | Aucun changement | |
Test de résistance à l'eau salée (trempage dans de l'eau salée à 3 % de NaCl pendant 96 h) | Aucun changement |
Paramètres physiques et spécifications de construction pour référence
Rapport de mélange | Peinture : agent de durcissement = 10:1 |
Durée de vie après mixage | 2h |
Densité après mélange | Environ 1,5 kg/L |
Point d'éclair | ≤60° |
Chaque épaisseur de film | Film sec 40 um, film humide 60 um |
Couverture théorique | 0,3 kg/m |
Conseiller la couche de revêtement | 2 couches |
Intervalle de renouvellement de couche | 16h, au-delà de 7 jours, il faut procéder à un polissage |
Traitement de surface | L'acier doit être sablé ou poli pour révéler l'éclat métallique et avoir été recouvert d'un apprêt au zinc riche en zinc pour éliminer la graisse, les divers et les sels de zinc. |
Environnement de construction | La température de construction est de 5 à 40 ℃ Humidité relative de l'air inférieure à 85 %. L'humidité de la surface du substrat est de 3 °C supérieure au point de rosée Évitez les travaux par temps de pluie, de neige ou de brouillard. |
Méthode de revêtement | Application au pinceau, au pistolet ou au rouleau |
Durée de conservation | 1,5 an |
Certificat
Les produits de Guangdong Huaren Chemical Industry Co., Ltd. ont passé le certificat ROHS, garantissant que les produits répondent à la norme européenne ; ont passé le certificat ISO9001: 2015, garantissant une qualité d'approvisionnement stable à nos fournisseurs.
Avantages du service
Personnalisation
Revêtements de performances variés personnalisés, en fonction de la situation d'utilisation, conception d'un processus approprié et d'un plan d'application de revêtement.
Capacité de production à grande échelle
La production annuelle de 30 000 tonnes de revêtement et de 20 000 tonnes de résine dispose d'une grande base de production de 20 000 mètres carrés.
Construction et services techniques
Équipe de construction professionnelle, fournissant des conseils de conception, de construction et techniques.
Service de livraison rapide
La filiale de la société de transport de marchandises dangereuses détenue par la société peut distribuer en temps opportun des projets clés à grande échelle.