Le revêtement anticorrosion est un type de revêtement spécialement utilisé pour protéger la surface des matériaux contre la corrosion. Il est principalement utilisé pour la protection de matériaux tels que les métaux, le béton et le bois. Les revêtements anticorrosion époxy sont des revêtements anticorrosion constitués de résine époxy comme principale substance filmogène, avec d'excellentes propriétés mécaniques, d'adhérence et de stabilité chimique.

Les principales utilisations de la peinture de marquage blanche : 1. Marquages ​​routiers : ● Séparateurs de voies ● Pas de files d'attente ni de places de stationnement ● Lignes de passage pour piétons 2. Marquages ​​des parkings et des entrepôts : ● Marquage des parkings ● Marquages ​​d'entrepôt 3. Points de repère du stade : ● Marquages ​​du stade ● Marquages ​​pour aires de jeux 4. Utilisations industrielles et commerciales : ● Marquages ​​d'atelier et d'usine ● Marquages ​​d'aéroport 5. Autres utilisations : ● Marquages ​​de parking et de garage ● Marquages ​​de chantier.

Les peintures acryliques permettent de maintenir la stabilité et la luminosité des couleurs du revêtement par temps chaud et froid. Les revêtements de sol époxy sont relativement fragiles et peuvent jaunir et vieillir après une exposition prolongée au soleil. Ils sont donc plus adaptés aux environnements intérieurs ou protégés.

Dans certains scénarios d'application qui nécessitent à la fois des performances anticorrosion et une adhérence, vous pouvez envisager d'utiliser les deux apprêts en combinaison. Par exemple, un apprêt de gravure sur métal peut être appliqué en premier pour améliorer l'adhérence, puis un apprêt époxy peut être appliqué pour assurer une protection anticorrosion à long terme.

La peinture 2K nécessite des conditions environnementales spécifiques pendant le processus de séchage et de durcissement. Si la température est trop basse ou trop élevée et que l'humidité est trop élevée ou trop basse, cela affectera l'effet de durcissement de la peinture et peut provoquer des fissures dans le film de peinture.

Après une fabrication à haute température, la peinture de marquage thermofusible refroidit et durcit rapidement. Pendant le processus de refroidissement, la chaleur est dissipée vers l'extérieur, ce qui fait que la température de surface de la peinture de marquage reste élevée pendant une courte période, générant une sensation de chaleur.

Le rapport de mélange de la peinture acrylique 2K varie d'un fabricant à l'autre et d'un produit spécifique, mais les rapports courants sont généralement de 4:1, 3:1 ou 2:1, c'est-à-dire que le rapport entre la base et l'agent de durcissement est de 4:1, 3:1 ou 2:1.

Les primaires riches en zinc sont particulièrement adaptés à la protection de l'acier dans des environnements hautement corrosifs. Par exemple, les ponts à structure en acier, les installations de génie maritime, les équipements pétrochimiques, etc., ces installations sont exposées pendant une longue période à des environnements corrosifs tels que l'humidité, le brouillard salin et les produits chimiques.

Pour la plupart des peintures émaillées polyuréthane, dans des conditions de température ambiante standard (environ 20 °C, 50 % d'humidité), le temps de séchage de la surface est généralement compris entre 30 minutes et 1 heure. Le temps de séchage de la surface de la peinture émaillée polyuréthane à base d'eau peut être légèrement plus long, généralement d'environ 1 à 2 heures.

L'apprêt bicomposant à haut pouvoir garnissant est le type le plus courant, et ses principaux composants sont l'apprêt et le durcisseur. Le rapport de mélange habituel est de 4:1 ou 5:1, c'est-à-dire que quatre ou cinq parties d'apprêt correspondent à une partie de durcisseur. Ce rapport permet à l'apprêt de durcir rapidement et assure un revêtement solide et lisse.